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干切削的特点

时间：2024-04-15 17:22:36 来源：admin 点击：0次

干切削加工是一种加工过程不用或微量使用切削液的加工技术，也是一种对环境源头进行控制、清洁环保的制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，同时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。

干切削的特点

干切削加工现场图

干切削对刀具必须要有严格性能要求：

（1）具有优良热硬性、耐磨。干切削切削温度通常比湿切削时高，热硬性高的刀具材料才能有效地承受切削过程的高温，保持良好耐磨性。

（2）较低摩擦系数。降低刀具与切屑、刀具与工件表面之间的摩擦系数，一定程度上可代替切削液润滑作用，抑制切削温度上升。

（3）较高的高温韧性。干切削时切削力比湿切削要大，且切削条件差，因此刀具应具有较高的高温韧性。

（4）较高的热化学稳定性。干切削高温下，刀具仍然保持较高化学稳定性，减少高温对化学反应催化作用，从而延长刀具寿命。

（5）具有合理刀具结构几何角度。合理刀具结构几何角度，不但可以降低切削力，抑制积屑瘤产生，降低切削温度，而且还有断屑、控制切屑流向功能。刀具形状保证了排屑顺畅，易于散热。

干切削相对于采用切削液的传统湿式加工而言，是环境污染源头控制的清洁制造工艺，具有以下特点：

（1）形成的切屑干净、清洁、无污染，易于回收和处理。

（2）省去了与切削液有关的传输、回收、过滤等装置及费用，简化了生产系统，节约了生产成本。

（3）金属切削当中，一般刀具成本占整个加工成本的4%～7%，切削液及处理费用占16%左右，干切削省去了相关的费用。

（4）不污染环境，也不发生与切削液有关的安全及质量事故，在车、铣、钻、铰及镗削等加工中得到了成功应用。

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