普通高速钢

1.钨系高速钢

典型钢种为W18，是我国最常用的一种高速钢。由于含钒量少，磨削性能好，其刃口可以磨得锋利平直，通用性强，综合性能好。常温硬度为63～66HRC，600℃高温时能保持48.5HRC的硬度。W18的热处理工艺性好，抗塑性变形能力强，用于制造螺纹车刀、成形车刀、拉刀和齿轮刀具等形状复杂的刀具。W18的缺点是碳化物分布常不均匀，剩余碳化物颗粒较大，如锻造不均，会影响薄刃刀具的使用寿命，制造大截面刀具时的抗弯强度显得不够。此外，W18热塑性较差，不适合作为热轧刀具。鉴于上述缺点以及国际市场钨价的提高，W18已经逐渐被新钢种代替。

我国生产的另外一种钨系高速钢是W14Cr4VMn，因加入了少量的锰和铼（Re），改善了碳化物分布状况并增大了热塑性。W14Cr4VMn的锻造、轧制工艺性和磨削加工性能良好，强度稍高于W18，切削性能与W18相当，热处理温度范围较宽，适合制作如麻花钻等热轧刀具。

2.钨钼系高速钢

国内常用的钨钼系高速钢典型钢种是M2，由于钼的加入，减少了钢中的钨等合金元素，降低了碳化物数量及其分布的不均匀性，细化了晶粒。与W18相比，M2的抗弯强度提高17%左右、冲击韧度提高40%以上，用于制造承受较大冲击力的刀具（如插齿刀）、结构比较薄弱的刀具（如麻花钻、丝锥）和截面较大的刀具。M2的热塑性、磨削加工性好，特别适用于制造轧制或扭制钻头等热成形刀具。M2的红硬性略低于W18，故高温切削性能稍差。另外，热处理时脱碳倾向性大，淬火温度范围比较窄。

新牌号的普通高速钢W9是根据我国资源情况研制的含钨量较多、含钼量较少的钨钼钢。其硬度为65～66.5HRC，有较好硬度和韧性，抗弯强度和冲击韧度高于M2，热塑性、热稳定性都较好。由于含钒量少，其磨削加工性比M2好，磨削效率比M2高20%，表面粗糙度值也小，可用于制造锯条、钻头、拉刀、铣刀和齿轮刀具等各种刀具；加工钢料时，刀具寿命比W18和M2都有一定的提高。