立方氮化硼材料是1957年由美国通用电器公司首次人工合成的新型无机材料，是继人造金刚石问世之后人工合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料。它具有高的硬度、热稳定性，对铁系金属元素有较大的化学惰性，抗粘结能力强，十分有利于加工黑色金属，也可加工脆硬钢、冷硬铸铁等各种难加工材料，其硬切削能力优于陶瓷材料；而且还能对高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料进行高速切削和高速干切削；另外，在加工镍基合金时，立方氮化硼刀具比硬质合金刀具寿命长百倍以上。
立方氮化硼（CBN）有单晶体（CBN单晶）和聚晶体（Polycrystalline Cubic Born Nitride，PCBN）之分。PCBN是在高温高压下将微细的CBN单晶，通过结合相（TiC、TiN、Al、Ti等）烧结在一起的多晶材料。PCBN克服了CBN单晶易解理和各向异性等缺点，因此，PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN根据制造合成工艺的不同，聚晶立方氮化硼可以分为整体PCBN烧结块和带硬质合金基体的PCBN复合片。整体PCBN烧结块是由无数细小的CBN颗粒在高温高压下烧结而成，PCBN复合片是由CBN层与硬质合金基体在高温高压下烧结而成。目前应用比较广泛的是带粘结剂的聚晶立方氮化硼复合片。虽然整体PCBN烧结块克服了立方氮化硼单晶颗粒小及各向异性的缺点，但它作为刀具在连接和焊接时存在一定问题，因为整体PCBN烧结体不易被通常的焊料所浸润粘接，难以直接进行焊接。聚晶立方氮化硼复合片则在焊接方面具有优势。
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