微量润滑的润滑方式和技术应用

微量润滑的润滑方式

微量润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式：

气雾外部润滑

气雾内部冷却

1.气雾外部润滑方式 将切削液送入高压喷射系统并与气体混合雾化，然后通过一个喷嘴或多头喷嘴将雾滴尺寸达毫米、微米级的气雾喷射到加工刀具表面，对刀具进行冷却和润滑。

2.气雾内冷却方式 通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。内部润滑系统通过主轴和刀具内部通道供给润滑剂，可以直接到达加工区域，润滑充分，一般效果会好于外部润滑。但内部润滑系统也有缺点：使机床主轴和工具系统的结构变得复杂，甚至会影响整台机床的工作性能；当主轴转速过高时受离心力作用影响，切削液易粘附在主轴和工具的内孔壁，不易达到切削区；加工过程中切屑易堵塞喷口，严重影响润滑效果，内部润滑系统需重点考虑雾粒生成装置，生成雾粒的直径必须足够小，才能避免惯性及重力的影响，使雾粒保持悬浮状态，从而顺利通过内部通道。根据加工需要，可将两种润滑方式配合使用，以获得最佳冷却润滑效果。

微量润滑切削技术应用

下图是国内某品牌的微量润滑内冷雾化系统，气雾通过机床主轴，经刀具的内孔并由端部喷出，或通过原切削液管路由原喷嘴位置喷出，以达到最佳使用效果，适用于数控车床、加工中心、孔加工机床等。特别适合配合内冷钻头、内冷立铣刀、内冷镗刀以及内冷丝锥等内冷刀具加工；同时也适用于外冷刀具的使用场合。

微量润滑内冷雾化系统