硬质合金的种类

        硬质合金(Cemented Carbide)是一种粉末冶金工艺制成的合金材料，是由硬度和熔点很高的硬质化合物（碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC和碳化铌NbC等)为硬质相，用金属材料(Co、Mo或Ni等)作粘结相，两相材料研制成粉末，按一定比例混合，压制成形，并在高温高压下烧结而成的一种刀具材料。

        硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，可用于制作各种刀具（如车刀、铣刀、钻头、镗刀等），可切削铸铁、碳素钢及合金钢、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材等，还可用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。由于其优越的性能、较高的性价比、良好的市场获取性，已成为数控加工刀具的主要材料，并形成以专业刀具生产厂商研发与生产为主，终端客户直接选用，并且不重磨使用的现代刀具应用模式。

    硬质合金的种类：

        1)按主要化学成分不同，常用的硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳（氮）化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化物类(YW)三种，其添加的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，其常用的金属粘结相为Co。碳（氮）化钛基硬质合金是以TiC为主要硬质相成分（有些加入了其他碳化物或氮化物），常用的金属粘结相为 Mo和 Ni。

        2)按合金晶粒大小不同，硬质合金还可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金等。

        3)按切削用途分类。GB/T18376.1-2008《硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号》对切削用硬质合金牌号规定按「类别代号+分组号+细分号」规则表示。其中金属切削加工的类别代号主要有K、P、M等，可认为是用途大组；分组号可认为是对类别代号大组的按用途的进一步细分；细分号则是由各生产厂家按需要进一步细分的部分。下表为GB/T18376.1-2008的类别代号，其中金属切削加工主要有K、P、M三类，相当于国内牌号的YG、YT、YW类。

        分组号用01~50之间的数字表示其韧性与耐磨性的不同，一般按公差10递增，如K类硬质合金主要分组号包括K01、K10、K20、K30、K40五组，P类合金包括P01~P50六组，M类合金包括M01~M40五组。必要时可插入公差为5的数字，如K类合金可采用K05、K15、K25、K35分组号。