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刀具磨损是指刀具摩擦面上的刀具材料逐渐损失的现象。刀具磨损的形态一般有以下三种: 1.前刀面磨损当切削塑性材料,切削厚度 (hD)和切削速度 (vc)都较大时,切屑在前刀面会磨损出洼凹,这个洼凹称月牙洼。月牙洼产生的地方是切削温度最高的地方。前刀面磨损量的大小,用月牙洼珠宽度KB和深度KT表示,如图a所示。 2.后刀面磨损由于切削刃的刃口钝圆半径对加工表面的挤压与摩擦,....
(1)背吃刀量 (切削深度)ap背吃刀量ap增大,切削宽度bD(bD=ap/sinkr)按比例增大,从而使剪切面面积As和切屑与前刀面的接触面积都按比例增大,第I变形区和第II变形区的变形都按比例增大。因而,当背吃刀量增大1倍时,切削力也增大1倍 。 (2)进给量f进给量f增大,切削厚度 (hD=fsinkr)按比例增大,而切削宽度bD不变,如图所示。这时虽剪切面面积按比例增大,但切....
用硬质合金车刀车削热轧45钢 (Rm=0.650GPa),车刀主要几何角度为γo=15°、κr=75°、λs=0°,切削用量为ap=4mm、f=0.3mm/r、vc=100m/min。计算切削力及切削功率 (1)计算切削力(2)切削功率2.单位切削力及切削功率(1)单位切削力....
美国通用电气公司(GE)于1957年利用超高温高压技术成功研制出立方氮化硼粉末,简称 CBN(Cubic Boron Nitride)。氮化硼以六方氮化硼、密排六方氮化硼和立方氮化硼三种形态存在。六方氮化硼(HBN)是最常见的氮化硼,由于其材料质软、制造困难及存在易破裂的“解理面”。因此,六方氮化硼不具备切削能力。20世纪60~70年代初,苏联、日本和我国等都通过一定的技术制成了立方氮化硼。由于其....
汽车曲轴为汽车发动机主要零部件,目前以球墨铸铁和锻钢材料为主。曲轴主要加工部位为曲轴颈、连杆颈、曲柄、大头和小头。由于零件回转中心和加工面中心不能在同一轴线,因此零件加工较为复杂,目前粗加工零件主要采用 CNC 车削、CNC 内铣和 CNC 车拉(含车-车拉)三种工艺。后又开发出 CNC 高速外铣,对于平衡块侧面需加工的曲轴,比上述三种工艺的生产效率还要高。目前国内小型曲轴采用了轴头车削、铣削、曲....
下表是国内资料中介绍的用硬质合金车刀γo=10°、κr=45°、λs=0°和rε=2mm等条件下,由实验求得的切削力公式中的各系数和指数值,并由此换算的单位切削力kc值。下表是加工结构钢和铸铁时工件材料、前角γo、主偏角κr对切削力影响的修正系数KF。....
切削力的理论公式 产生切屑所需的切削力,即第I、II变形区产生的切削力。在直角切削情况下,其合力Fr按式计算,即 该切削力的理论公式,能够揭示影响切削力诸因素间的内在联系,有助于分析问题。但是由于影响切削力诸因素相当多,公式作了很多假说,公式的计算的准确性较差,实际工程应用的切削力计算公式是通过试验和数据模型化拟合处理得到的经验公式。切削力的实验公式切削力实验公式 切....
金属切削是机械加工中最基本、最常见的一种加工方法,它利用刀具切除工件上多余的材料,以获得所需的形状、尺寸和表面质量。以下是金属切削过程的基本原理及其涉及的关键方面。1.切削运动与切削力切削运动是刀具与工件之间的相对运动,包括主运动和进给运动。主运动是刀具切除工件材料的主要运动,如车削中的工件旋转或铣削中的铣刀旋转。进给运动则是刀县或工件沿切削方向的移动,使新切削面不断产生。切削力是切削过程中刀具与....
随着机械加工业的发展,人们开始大力发展切削新技术,使机床切削速度更快,切削负荷更大、切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工。新的切削技术主要包括非常温切削(液态氮和低温风冷)、干式切削、硬态切削、高压冷却切削、高速与超高速切削、高压切削、激光辅助切削、射流加工、水蒸气切削以及微量润滑切削等。振动切削技术的特点随着科学技术的不断发展,特别是宇航、航空事业的发展,对机器及其零部件的性能和....
随着机械加工业的发展,人们开始大力发展切削新技术,使机床切削速度更快,切削负荷更大、切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工。新的切削技术主要包括非常温切削(液态氮和低温风冷)、干式切削、硬态切削、高压冷却切削、高速与超高速切削、高压切削、激光辅助切削、射流加工、水蒸气切削以及微量润滑切削等。复合加工技术将不同的加工技术结合起来,会带来意想不到的加工效果,如将激光加工与切削加工相结合,....