手机:17638549099
邮箱:sales@beniry.com
微信:17638549099
地址:河南省郑州市金水区文化路126号
刀具涂层技术又称为刀具表面改性技术,其把刀具材料的表面与基体作为一个统一系统进行设计和改性,赋予刀具材料表面新的复合性能,是提高刀具性能的重要途径之一,在现代制造特别是数控加工刀具中广泛采用。(1)刀具涂层的概念 刀具涂层是指在韧性较好的刀体(如硬质合金或高速钢)上,涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物,从而使刀具性能大大提高,这种刀具也可称为涂层刀具。刀具涂层可以提高加工效率、提高加工精度、....
陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、耐热性和化学稳定性优良等特点。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物,再加入少量的碳化物、氧化物或金属等添加剂,经制粉、压制、烧结而成。陶瓷刀具材料具有以下性能特点:1)硬度高、耐磨性好。陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD(金刚石)和PCBN(聚晶立方氮化硼)高,但大大高于硬质合金和高速钢刀具,达到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳....
刀具涂层有软、硬之分,硬质涂层是指以追求高的硬度和耐磨性为目标的涂层,其特点是硬度高、耐磨性好。硬质涂层能够较好地满足切削加工过程中高温、大切削力和摩擦磨损严重的需要。软质涂层是针对不适合或不需硬质涂层的加工而设计的,旨在通过刀具表面涂镀一层润滑性能较好的固态物质(主要为硫族化合物)使刀具表面具有较好的润滑功能。刀具涂层的性能如下:1)TiC是一种高硬度的耐磨化合物,是最早出现的涂层物质,也是目前....
硬质合金牌号众多,且各厂家常常有自己的牌号系列,特别是数控刀具涂层后性能还有较大的改进,因此,直接按化学成分命名的牌号选择硬质合金并不是很方便。近年来,各刀具制造商常常按ISO标准的类别代号(见表1-1中的类别代号)将自己的硬质合金牌号与类别代号对应分类,帮助用户选择,这应该是选择硬质合金刀具材料实用的方法。GB/T18376.1-2008根据使用条件规定了类似于ISO标准的硬质合金组别与应用,这....
高速钢(High Speed Steel, HSS)是一种加入了较多的 W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能,是复杂刃形数控刀具的主要刀具材料之一,国内孔加工刀具、铣刀、螺纹加工刀具等仍广泛采用高速钢刀具材料。国外高速钢刀具的发展趋势是大量采用粉末冶金高速钢以及高速钢刀具涂层技术。按照用途不同,高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢;按....
1)低合金高速钢,主要有W3Mo3Cr4VSi、W2MoCr4V、W4Mo3Cr4VSi等。由于其减少了W、Mo、V等较昂贵金属元素而降低了成本,其价格较通用刚型高速钢W6Mo5Cr4V2便宜25%~30%,特别适合制作低、中速切削刀具,如中心钻、丝锥、小直径麻花钻、扩孔钻、铰刀,甚至小直径立铣刀等。2)通用型高速钢,又称为普通高速钢,约占高速钢总产量的75%~80%。一般可分为钨系与钨钼系高速钢....
常用硬质合金刀具材料的性能过去国内厂家硬质合金的牌号主要按化学成分不同分类命名,但随着刀具国际化的需求,国内常见的硬质合金牌号也在逐渐与国外刀具制造商接轨,按用途不同,以类别代号加数字的形式命名。按化学成分不同的分类主要有以下几类:1)YG类硬质合金,对应K类硬质合金,主要成分是WC-Co,其中WC为硬质相,Co为粘结相,主要用于加工铸铁类的短切屑的黑色金属,也可加工有色金属和非金属材料,常用的牌....
由于硬质合金是以金属Co或Mo、Ni等为粘结相,以金属碳化物(WC、TiC、TaC和NbC等)为硬质相的粉末冶金合金材料,与高速钢相比,总体表现为强度、硬度和耐热性均高,韧性低的特点。具体如下:1)硬度。硬质合金由于含有大量的硬质点金属碳化物,因此其硬度,特别是热硬性比高速钢要高,硬度越高,则耐磨性越好。硬质合金的硬度可达89~93HRA,远高于高速钢,在540℃时硬度仍可达82~89HRA。硬质....
硬质合金(Cemented Carbide)是一种粉末冶金工艺制成的合金材料,是由硬度和熔点很高的硬质化合物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC和碳化铌NbC等)为硬质相,用金属材料(Co、Mo或Ni等)作粘结相,两相材料研制成粉末,按一定比例混合,压制成形,并在高温高压下烧结而成的一种刀具材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,可用于制作....
数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点,数控刀具是实现数控加工的关键环节之一。为了满足数控加工技术的需要,保证优质、高效地完成数控加工任务。对于数控加工刀具的材料,除具备金属切削刀具材料的基本要求外,还必须满足数控加工技术的特定需要,它不仅要求刀具耐磨损,寿命长、可靠性好、精度高、刚性好,而且要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。数控加工对刀具提出的特定要求如下:(1)高可靠性 要求刀具的寿命长、....