(1)背吃刀量 (切削深度)ap背吃刀量ap增大,切削宽度bD(bD=ap/sinkr)按比例增大,从而使剪切面面积As和切屑与前刀面的接触面积都按比例增大,第I变形区和第II变形区的变形都按比例增大。因而,当背吃刀量增大1倍时,切削力也增大1倍 。
(2)进给量f进给量f增大,切削厚度 (hD=fsinkr)按比例增大,而切削宽度bD不变,如图所示。这时虽剪切面面积按比例增大,但切屑与前刀面的接触未按比例增大,第II变形区的变形未按比例增加。因而当进给量f增大1倍时,切削力增加70%~80%。由上可知,从切削力的角度看,应采用厚而窄的切削断面形状。也就是说,当切削层横截面积AD(AD=bDhD)相同、切削效率相同时,采用大的f,小的ap,对减小切削力Fc有利。因为,这样做既减小了切削力Fc,降低切削功率的消耗,又不降低生产率。
(3)切削速度vc根据实验,切削时,若不形成积屑瘤,随着切削速度vc的增大,应变速度加快,剪切区变窄,变形减小;切屑与前刀面的接触长度也减小,摩擦力减小。因而,当切削速度vc增大,则切削力减小,如图所示。
若形成积屑瘤,开始时,随着切削速度vc的增大,逐渐产生与形成积屑瘤,使实际前角逐渐增大,切削力下降。至B点,积屑瘤高度最高,切削力最小;随着切削速度的增加,切削温度不断升高,积屑瘤逐渐脱落,使前角减小,切削力又逐渐增加。至A点,积屑瘤完全消失,切削力达到最大值。随后切削力又随切削速度的增大而减小。
由此可见,在保持单位时间金属切除量 (Qw=1000apfvc/60)不变的条件下,为使切削力减小,在选择切削用量时,应采用大的切削速度vc、较大的进给量f和小的背吃刀量ap(切削深度)。