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数控加工(Numerical Control Machining)是数控切削加工的简称指在数控机床上进行金属切削加工的技术。数控加工刀具(简称数控刀具)指配合数控机床进行切削加工所使用的刀具。数控加工技术是传统加工技术的一次革命性的变革,也是传统加工技术发展到今天的必然。需要注意的是,数控加工虽然被冠以现代制造之美誉但其本质仍然是金属切削加工,其切削原理与规律仍然与传统加工理论相仿,其刀具几何角度....
数控加工刀具是伴随着数控加工技术的应用与发展而形成的一类现代金属切削加工刀具的群体,其泛指所有应用于数控金属切削加工机床的加工万具。其源于传统切削刀具但又有适用于数控切削加工的特性,随着数控加工技术的普及与推广,数控刀具已逐渐形成了研制、制造、销售、应用直至售后服务的完整产业链,数控加工刀具的概念已广泛的出现并逐渐被业内所接受。由于数控刀具和数控加工技术与数控机床密切相关,当今的数控加工刀具主要集....
数控加工与传统加工相比,有其自身的特点,因此,数控加工刀具必须适应这些特点与要求。数控加工具有以下特点:(1)自动化程度高 数控机床是由数控程序驱动数控系统进行工作,其加工过程中切削参数设定与转换为全自动化,包括刀具的选择与更换工作大部分也可自动完成,因此,其加工效率极高。据统计,数控铣床的切削加工时间占总加工时间的 70% 左右,加工中心可达 90% 以上,最新的车铣复合数控加工机床加工效率更高....
切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。刀具材料硬度顺序为:金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。刀具材料的抗弯强度顺序为:高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。刀具材料的韧度大小顺序为:高速钢>硬质合金>立方氮化硼....
1.理论表面粗糙度 理论表面粗糙度是刀具几何形状和切削运动引起的表面不平度。生产中,如果条件比较理想,加工后表面实际粗糙度接近于理论表面粗糙度。 刀具几何形状和切削运动对表面粗糙度的影响主要是通过刀具的主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径rε以及进给量对切削后工件上的残留层高度的影响来体现的。主偏角、副偏角、进给量越小,表面粗糙度值越小;刀尖圆弧半径。越大,表面粗....
非合金工具钢(原碳素工具钢)按照GB/T13104.1—2008《钢分类 第1部分:按化学成分分类》及GB/T1299—2014(模具钢),非合金工具钢属于非合金钢。按照GB/T11304.2—2008《钢分类第2部分:按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类》,非合金工具钢属于特殊质量非合金钢。非合金工具钢是高碳过共析、共析或亚共析钢。碳是非合金工具钢的主要强化元素。非合金工具钢通常按用途可分为....
固定影响切削的其他因素,仅改变f及ap,分别可以获得f-T和ap-T的关系表达式 1和式 2把式与上两式综合为一起,可得例如:使用YT15硬质合金车刀车削Rm=0.650GPa的碳素钢时 (f>0.7mm/r),切削用量与刀具寿命的关系为 由上式可知,当其他条件不变 1)切削速度vc提高一倍时,刀具寿命T降低到原来的3%。 2)进给量f提高一倍时刀具寿命T....
通过刀具磨损实验可知,当工件材料、刀具标准及刀具几何形状确定后。则切削速度是影响刀具寿命的主要因素。提高切削速度,刀具的寿命就降低,其关系可在实验中获得 在双对数坐标纸上定出 (T1,vc1),(T2,vc2),(T3,vc3),(T4,vc4)。在一定的切削速度范围内,这些点基本上分布在一条直线上,vc-T关系可写成式中 vc———切削速度,单位为m/min; T———刀....
刀具磨损与一般机械零件的磨损不同,一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面,这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区 (前刀具、后刀面)是在高压 (大于工件材料的屈服应力)、高温 (700~1200°C)作用下进行的,所以刀具的磨损原因极其复杂,按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。 1.机械作用的磨损 两相接触物体表面间,具....
(1)前角γo增大,前刀面摩擦因数μ增大,摩擦角β增大(tanβ=μ)。 实验结果表明 (β-γo)减小。又由式可知,剪切角Φ大。于是由式Fr=τΦhDbD/sinΦcos(Φ+β-γo)可以看出,切削合力Fr减小。 实验结果证明,前角γo对主切削力Fc影响不显著,而对进给力Ff和背向力 (切深抗力)Fp影响较大,如下图所示。现分析如下:当λs=0°时,可作出下图,这时....