冷硬铸铁表面硬度特别高，能达到HRC50以上，甚至到HRC65，这可比普通铸铁难啃多了。而且它的表面还有一层白口层，非常耐磨但脆性大，加工时容易崩碎。再加上导热性差，切削时热量集中在刀尖，刀具容易磨损甚至崩刃。
加工冷硬铸铁是一项极具挑战性的任务，因为它具有极高的表面硬度（通常在 HRC 50 到 HRC 65 以上）和耐磨的白口层（激冷层），同时内部韧性较低（通常是灰口或球墨组织）。加工时主要问题是：
极高的硬度导致刀具快速磨损： 普通刀具材料无法承受。
脆性导致崩碎切屑： 容易划伤加工表面和损坏刀具。
导热性差： 切削热集中在刀尖区域，加剧刀具磨损。
加工硬化倾向： 切削过程中表层可能进一步硬化。
因此，最适合加工冷硬铸铁的刀具材料是：
立方氮化硼 (CBN - Cubic Boron Nitride)
优点：
硬度极高（仅次于金刚石）： 能够有效切削高硬度材料。
极高的热稳定性： 在高温下（约 1400°C 以上）仍能保持硬度和强度，非常适合冷硬铸铁产生的集中高温。
优异的耐磨性： 使用寿命长。
化学惰性好： 不易与铁系材料发生化学反应。
关键选择：
必须选择高韧性牌号的 CBN 刀具： 因为冷硬铸铁的脆性和不均匀性会产生冲击载荷。高 CBN 含量（80%-90%以上）的牌号通常用于连续精加工；而较低 CBN 含量（50%-65%）并添加陶瓷粘接剂（如 TiN, TiCN, Al₂O₃, TiB₂）的牌号具有更高的抗冲击韧性，更适合冷硬铸铁的粗加工和断续切削。
应用： 车削、铣削、镗削冷硬铸铁（尤其是硬度 > HRC 50 的情况）的首选刀具材料。
加工冷硬铸铁的核心在于选用高韧性 CBN 刀具，并配合合理的几何角度和切削参数，如果有这方面需要可以联系我们的技术工程师，为大家排忧解难，提供合适的加工方案。
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