1. 高硬度与高强度
淬火钢经过淬火处理后，硬度大幅提高，通常达到 HRC55 - 65，甚至更高。这种高硬度使得切削力显著增大，普通刀具难以切入工件，切削过程极为困难。同时，高硬度还导致刀具磨损加剧，刀具寿命大幅缩短。刀具在切削高硬度淬火钢时，切削刃承受着巨大的压力和摩擦力，容易产生磨损、崩刃等失效形式，严重影响加工的连续性和稳定性。
2. 低塑性与高脆性
淬火钢的塑性和韧性较低，在切削过程中，材料不易产生塑性变形，而是以脆性断裂的方式被去除。这使得切削过程中产生的切屑呈碎块状，容易划伤已加工表面，降低表面质量。而且，脆性材料在切削时容易产生崩碎现象，导致加工精度难以保证，尤其是对于一些形状复杂、精度要求高的零件，加工难度更大。
3. 加工硬化严重
淬火钢在加工过程中，由于受到切削力和切削热的作用，已加工表面会产生严重的加工硬化现象。加工硬化层的硬度比基体材料更高，进一步增加了后续切削的难度，同时也加剧了刀具的磨损。加工硬化还可能导致工件表面产生裂纹，影响零件的使用性能和寿命。
4. 切削温度高
在切削淬火钢时，由于材料硬度高、切削力大，刀具与工件之间的摩擦剧烈，会产生大量的切削热。切削温度可高达上千摄氏度，高温不仅会使刀具材料的硬度和强度下降，加速刀具磨损，还可能导致工件产生热变形，影响加工精度。此外，高温还可能引起工件材料的金相组织变化，降低零件的力学性能。
客服1 