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模块式镗铣类数控工具系统特点及选用

时间:2024-04-08 17:21:07 来源:admin 点击:0

为了克服整体式工具系统的弱点,20世纪80年代以来,相继开发了多种多样模块式工具系统。模块式工具系统克服了整体式工具系统的不足之处,显出其经济、灵活、快速、可靠的优点,它既可用于加工中心和数控镗铣床,又适用于柔性加工系统(FMS和FMC)。


模块化工具系统的特点
国内镗铣类模块式工具系统可用其汉语拼音词组的字头TMG来表示,为了区别各种结构不同的模块式工具系统,在TMG之后加上两位数字,以表示结构的特征。前面的一位数字(即十位数字)表示模块连接的定心方式:1—短圆锥定心;2单圆柱面定心;3双键定心;4端齿啮合定心;5双圆柱面定心。后面的一位数字(即个位数字)表示模块连接的锁紧方式:0中心螺钉拉紧;1径向销钉锁紧;2径向楔块锁紧;3径向双头螺锁紧;4径向单侧螺钉锁紧;5径向两螺钉垂直方向锁紧;6螺纹连接锁紧。
国内常见的镗铣类模块式工具系统主要有TMG10模块式工具系统和TMG21模块式工具系统。TMG21刚性好、连接强度大,内锥端螺钉、外锥端螺钉和滑销的锥形楔块作用,使模块与主柄紧固连接。具体特点如下:
1)切削扭矩作为扭力施加在主轴上,可使连接部的轴向紧固力提高50%~80%。
2)高精度,连接部的重复定位精度可保持在2~3μm。
3)可应用于小直径(φ20mm)到大直径(φ200mm以上)的广泛领域。
4)在标准机床上可使用内部冷却。
5)采用等径中间模块,可轻松调整刀具长度。
6)采用变中间模块,可进行不同直径刀头的安装。


下图为TMG21模块式工具系统图谱:刀具装卸方便,连接刚性好,重复定位精度高。模块结构,适应范围广,是很好的基础刀柄。


图片
TMG21工具系统图谱

模块式工具系统的选用
在选用模块式工具系统时,应考虑以下主要因素:
(1)模块接口的连接精度、刚度要能满足使用要求。因为有些工具系统模块连接精度很好,结构又简单,使用很方便。如Rotaflex工具系统作为精加工(如坐标镗床用)效果挺好,但对既要用于粗加工又要用于精加工时,就不是最佳选择,在刚性和拆卸方面都会出现问题。
(2)所选用结构的生产厂家是否已取得生产许可。专利产品在未取得生产许可也未与外商合作生产的情况下,是不能仿制成商品销售的。因此除非是多年来一直采用某一国外结构,需要补充购买相同结构的模块式工具外,刚开始选用模块式工具的厂家最好选用国内独立开发的新型模块式工具为宜,因为经检测国内独立开发的新型模块接口,在连接精度、动刚度、使用方便性等方面均已达到较高水平。
(3)在机床上使用时,模块接口是否需要拆卸。在重型行业应用时,往往只需更换前部工作模块,这时要选用侧紧式,而不能选用中心螺钉拉紧结构。如在机床上使用时模块之间不需要拆卸,而是作为一个整体在刀库和主轴之间重复装卸使用,中心螺钉拉紧方式的工具系统因其锁紧可靠,结构简单,比较实用。
(4)在选用模块式工具时,应以某一种结构为主,品种不宜太杂。
(5)要了解工具生产厂的产品质量情况、供货情况、价格情况等。
(6)要考虑产品安全可靠、精度质量、装卸快速方便、性价比等。



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