钛合金材料由于具有质量轻、比强度高 、耐金属 疲劳、化学性能稳定等优 良特性闭，在航天、航空、船舶、化工等领域得到越来越广泛的应用。但钛合金由于所具有 的热导性低、活性大。
机加工时刃口容易过热产生粘着，刃口磨损快的特点 ，因此其又是一种典型的难加工材料 。
在实际生产应用中，钛合金的切削加工速度通常都小于60m／min，同时需要使用大量冷却液 以降低切削温度 ．以延长刀具寿命。
由于钛合金本身化学、物理、力学性能的特点， 在切削加工过程中。往往会出现切削力大、振动剧 烈 、切削温度高、刀具磨损快等切削特征 ，普通的硬质合金刀具和涂层刀具很难满足高速切削加工钛合金的要求．因此钛合金高速切削加工时更青睐于使用超硬刀具 。使用 CBN刀具对钛合金进行高速切削 加工实验 ，从切削压力、切削温度 、表面质量及刀具磨损等方面对 CBN刀具高速切削钛合金的性能进行研究 ，能更好的了解 CBN刀具的切削性能。
(1)使用硬质合金刀具和 CBN刀具进行高速干 切削加工 Ti一6AL-4V时，CBN刀具磨损较慢 ，其使 用寿命远大于硬质合金刀具的使用寿命 。主要原因 是 CBN刀具材料的红硬性远高于硬质合金刀具。
(2)使用硬质合金刀具高速干切削加工 Ti一6AL— 4V时 ，硬质合金刀具的主要磨损机理是粘结磨损 、扩散磨损和氧化磨损，其粘结磨损、扩散磨损远大于 CBN刀具。
因为硬质合金材料与 Ti一6A1—4V材料的亲和性比CBN材 料与 Ti一6AL—4V材料的亲和性更强 。
(3)使用 CBN刀具高速干切削加工 Ti一6AL—4V 时 ，CBN刀具本身的主要磨损机理是磨粒磨损 、粘结磨损、扩散磨损和微小剥落磨损。因 CBN材料的化学稳定性高，切削加工时不产生氧化磨损，也是其耐磨性高的原因之一。
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