刀片形状决定了刀片的强度与可转位次数等，见下表。
面铣刀加工为多刃切削，铣削过程基本属断续切削，因此，有必要加强刀尖强度如采用修圆刀尖或倒角刀尖;同时，为了提高加工表面质量，又常在副切削刃靠近刀尖处修磨出一段副偏角为0°或接近0°的修光刃。注意到刀片代号中修光刃的长度是表达不出来的，因此这部分内容还是要以刀具厂商的产品样本为准，下表列举了面铣刀常见刀尖形状及其选择时要考虑的刀尖参数，供参考。
刀片选择时还有断屑槽与切削刃断面形状(如倒棱等)的选择，这两个参数基本集中在前刀面上，CB/T2076-2007规定的刀片代号的第④为仅仅规定是否有断屑槽但未规定断屑槽的具体形状与参数，注意到机夹可转位刀片一般均为粉末冶金的方法制造，且为了兼顾切削刃处各点的断屑性能，其前刀面的断屑槽远比手工刃磨刀具的断屑槽复杂得多，不同厂家刀片的断屑槽是有差异的。同样，切削刃上是否刃负倒棱在刀片代号的第⑧位有所表示，但其不能表达出负倒棱的几何参数。细细品味，就可发现这两个参数对切削过程的影响是复杂与微妙的，甚至不能用几个简单的参数表达，各刀具制造商在这方面的研究是有所投入的，同时，具体的参数也是有所保留的，这些也是造成各厂家刀片性能差异的原因之一。这部分参数的选择，应该根据切削原理的基础知识参照刀具样本选择。
关于断屑槽，反正用户不能刃磨，就按厂家推荐的形状确定，事实上，同样的断屑槽，不同的切削用量和材料性能，其断屑效果也是不一样的，因此具体切屑形态的控制可通过加工时的调整切削用量进行控制。而我们知道，负倒的存在是可以增加切削刃强度的，刃口部适当的倒圆角，对提高刀具寿命也是有帮助的。
客服1 