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1.硬度高、耐磨性好 陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬质合金和高速钢刀具,达到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2~10倍,而且刀具寿命长,可减少换刀次数,从而大大提高了切削加工生产效率。因此,陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,实现“以车代磨”。陶瓷刀具适合于高速切削和硬切削。 2.耐高温、耐热性好 陶瓷刀具在
涂层即硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韧性。 根据涂层方法不同,涂层刀具可分为化学气相沉积(ChemicalVapour Deposition,简称CVD)涂层刀具和物理气相沉积(Physical Vapour Depositon,简称PVD)涂层刀具。CVD涂层原理、PVD涂层原理如下图所示。
金属陶瓷是一种由金属或合金与一种或几种陶瓷相所组成的非均质复合材料,其中后者约占15%~85%(体积),同时在制备温度下,金属和陶瓷相之间的溶解度相当小。用于制造刀具的金属陶瓷(TiC(TIN)-WC+Ni(Mo)+Mo2C)的 TiC(N)基硬质合金是以TiC(陶瓷)为基体(有时加入了其他碳化物和氮化物),Ni、Mo或Co(金属)为结合剂的硬质合金材料(通常含10%~20%的结合剂)。
硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂用粉末冶金方法制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和而磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头和镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢以
随着制造工业的飞速发展,金属切削的作业量日益增多。全世界钢材产量的15%~30%都要经过切削加工,因此金属切削加工过程的耗资巨大。刀具在金属切削加工中具有举足轻重的地位,新的工程材料不断出现,对刀具材料的要求也不断提高,在进行切削加工时,必须根据具体情况综合考虑,合理的选择刀具材料,既要充分发挥刀具材料的特性,又要较经济地满足切削加工的要求。 为各种刀具材料开发的时间及所能达到的切削
刀具切削部分由前刀面、后刀面、切削刃以及刀尖等组成。1.前刀面Ay 切屑从刀具上流出时所经过的表面。2.后刀面Aa 刀具上与工件的过渡表面相对的表面。3.副后刀面Aa’ 刀具上与工件的已加工表面相对的表面。4.主切削刃S 刀具上前刀面Ay与后刀面Aa的交线,担任主要的切削工作。5.副切削刃S' 刀具上前刀面Ay与副后刀面Aa’的交线,担任次要的切削工作。6.刀尖
市场上常见的刀具有以下几种:硬质合金刀具,陶瓷刀具和CBN数控刀具。
近年来,郑州市政府坚持把新材料产业摆在培育壮大战略性新兴产业的突出位置,特别是今年以来,围绕“到2025年产业规模突破1000亿元”目标,把新材料产业纳入全市13条重点产业链,实施“一链一专班一研发机构一图八清单”工作机制,持续完善产业链招商图谱,打造了具有特色和影响力的新材料产业集群,其中耐材年产量占全国30%,人造金刚石产量达23.9亿克拉,立方氮化硼聚晶产量占全国80%以上,立方氮化硼单晶产
航空航天、军工作为数控刀具的重要应用领域,刀具消耗量大,目前主要还是以进口刀具为主。中高端刀具,尤其是大型终端主机厂,对刀具的切削寿命、稳定性和加工精度的一致性要求较高,对于高价值零部件领域以前很少开放给国产刀具试刀。随着国产刀具不断向中高端升级,技术水平提升,这种局面在改善,也面临一些机遇,很多行业有提升国产化率的内部要求,同时在军工、航空航天等高端领域的核心零部件方面,也有刀具供应安全性的考量
钛合金材料由于具有质量轻、比强度高 、耐金属 疲劳、化学性能稳定等优 良特性闭,在航天、航空、船舶、化工等领域得到越来越广泛的应用。但钛合金由于所具有 的热导性低、活性大。机加工时刃口容易过热产生粘着,刃口磨损快的特点 ,因此其又是一种典型的难加工材料 。在实际生产应用中,钛合金的切削加工速度通常都小于60m/min,同时需要使用大量冷却液 以降低切削温度 .以延长刀具寿命。由于钛合金本身化学、物