1.硬度高、耐磨性好 陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具，达到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2~10倍，而且刀具寿命长，可减少换刀次数，从而大大提高了切削加工生产效率。因此，陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，实现“以车代磨”。陶瓷刀具适合于高速切削和硬切削。
2.耐高温、耐热性好 陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能，在800℃时的硬度为87HRA，在1200℃时的硬度仍达到80HRA。随温度的升高陶瓷刀具的高温力学性能降低很慢。氧化铝陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。
3.化学稳定性好 陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减少刀具的粘接磨损。
4.摩擦系数低 陶瓷刀具与金属的亲和力小，擦系数低，可降低切削力和切削温度
5.原料丰富 硬质合金中所含的钨和钴等资源缺乏，价格昂贵，而陶瓷刀具材料使用的主要原料氧化铝，氧化硅、碳化物等是地壳中最丰富的元素，对发展陶瓷刀具材料十分有利。因此开发和使用陶瓷刀具，对节省战略性贵重金属具有十分重要的意义。
根据以上特点，陶瓷刀具多用于钢、铸铁、有色金属材料的精加工和半精加工，或无冲击振动的难加工材料及高精度大型工件等的加工。
客服1 