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(1)前角γo增大,前刀面摩擦因数μ增大,摩擦角β增大(tanβ=μ)。 实验结果表明 (β-γo)减小。又由式可知,剪切角Φ大。于是由式Fr=τΦhDbD/sinΦcos(Φ+β-γo)可以看出,切削合力Fr减小。 实验结果证明,前角γo对主切削力Fc影响不显著,而对进给力Ff和背向力 (切深抗力)Fp影响较大,如下图所示。现分析如下:当λs=0°时,可作出下图,这时
刀具磨损是指刀具摩擦面上的刀具材料逐渐损失的现象。刀具磨损的形态一般有以下三种: 1.前刀面磨损当切削塑性材料,切削厚度 (hD)和切削速度 (vc)都较大时,切屑在前刀面会磨损出洼凹,这个洼凹称月牙洼。月牙洼产生的地方是切削温度最高的地方。前刀面磨损量的大小,用月牙洼珠宽度KB和深度KT表示,如图a所示。 2.后刀面磨损由于切削刃的刃口钝圆半径对加工表面的挤压与摩擦,
美国通用电气公司(GE)于1957年利用超高温高压技术成功研制出立方氮化硼粉末,简称 CBN(Cubic Boron Nitride)。氮化硼以六方氮化硼、密排六方氮化硼和立方氮化硼三种形态存在。六方氮化硼(HBN)是最常见的氮化硼,由于其材料质软、制造困难及存在易破裂的“解理面”。因此,六方氮化硼不具备切削能力。20世纪60~70年代初,苏联、日本和我国等都通过一定的技术制成了立方氮化硼。由于其
工具系统与刀具的连接方式大致有三种,分别用于不同的加工环境。工具系统与刀具的连接方式大致有以下三种:1. 夹 该连接方式多用于圆柱面工具的夹紧,以夹紧形式可分为两种:(1)三点式夹紧,如图所示,钻夹头刀柄。(2)360°夹紧,如图所示,弹簧夹头刀柄,热缩刀柄。以夹紧作用刀具与工具系统的连接方式a )三点式夹紧 b)360°夹紧2. 压 该连接方式多用于圆柱面和平面工具的夹紧,以压紧作用方向
Paul Horn GmbH推出了其扩展的多晶金刚石(PCD)刃口刀具组合。除了PCD断薄刀具之外,Horn还为用户提供了PCD尖端台阶钻头。该刀具系列由于锋利的切削边缘,可以实现更高的钻孔精度和更好的表面质量。它专为在非铁金属中进行钻孔、镗孔和倒角,例如生产铝制车轮而设计。这些刀具允许在加工过程中使用较高的切削参数,这使得在系列生产中可以降低零件成本以及工艺时间。Horn只提供PCD尖端台阶钻作
保罗·号恩有限公司正在扩展其用于加工硬材料和其他钢材的刀具产品系列。采用立方氮化硼(CBN)刀片的刀具能够优化镍基合金和其他超合金以及粉末冶金和硬化钢的加工。在硬车削和切槽时,这种超硬切削材料CBN展现出其在平稳切削和中断切削方面的优势。通过将Supermini 105、Mini 11P、229和315系统的延长装置纳入标准范围,号恩公司为用户提供所需刀具系统的现货快速交付服务Supermini系
Paul Horn GmbH开发了新的DTM 1710铣削系统,用于精加工含有磨料填充物的非铁金属和塑料材料。由于可以实现高进给速度,该工具系统能够提高生产效率和经济效益。精密激光切割的PCD刀片通过调整螺钉在工具架上进行轴向微调,由于PCD切削刃的精度、高质量的PCD基材和微米级的轴向偏差,能够在精加工过程中产生非常高的表面质量。PCD切削刃通过焊接在卡盘上,可以通过工具架上的调整螺钉进行轴向微
当模具型腔为复杂的立体曲面,而又难以分解成若干简单型面来加工时,宜采用仿形铣削加工,仿形铣削加工效率较高,特别适用于型腔的粗加工。仿形铣涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削。零件越大和待加工形状越复杂,工艺规划就变得越重要。典型的仿形铣削如图所示。典型仿形铣削加工示意图仿形铣削主要指对凸形凹腔和曲面的铣削,常用于模具制造轮廓的加工。仿形铣刀多采用圆弧刃,与普通铣相比,在相同进给条件下可获得较小的
重载车削加工时,切削刃工作部分通常可达到40~50mm。选择刀具时,除了要选择较高强度、韧性的刀杆外,一般重点考虑以下几个方面: 1.刀片材料的选择 由于重载车削的特殊性,因此刀片材料的选择要具有强度高、耐磨损、抗冲击,韧性较好等特点,同时刀片的厚度也是比较关键的因素。 加工钢料时,钨钻类(K)类硬质合金的强度和韧性好,但高温硬度和高温韧性较差:重型车削时,工件塑性变形
按照刀具结构,车刀可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀及成形车刀。 1.整体车刀 整体车刀如图3-4所示,是相对于焊接刀具来说工作部分和柄部都是同类材料或相对于可转位刀具来说指不可拆卸的整体式结构,通常整体车刀常选用的材料为普通高速钢或高性能高速钢。刀具刚性好,操作工人可根据加工需要,切削部分可刃磨成直面、斜面及各种成型面。 2.焊接车刀 焊接车刀如图3-5所示,