零件制造的工艺过程 机加工工艺过程组成

一、几个概念
1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。
一台产品的生产过程包括的内容有：
1）原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验、保管；

2）生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；

3）毛坯制造；

4）零件的机械加工及热处理；

5）产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 　

提示：
生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这有利于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。
2、工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。
二、 机械加工工艺过程

(一) 定义： 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。

(二)机械加工工艺过程的组成（见教材P125-126）

机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。

三．机加工工艺过程组成

1）工序 指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件为止的全部动作。 区分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。

阶梯轴加工工艺过程

2）安装 工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹包括定位和夹紧两过程）
安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

例如：上图中的第1道工序，若对工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。

3）工位 工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。
下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。

采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工表面的相互位置精度。

4）工步 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。
为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步，如下图所示。

5）走刀
走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。

(三)机械加工工艺过程与生产类型

不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制定工艺路线时必须明确该产品的生产类型。

1、生产纲领： 指包括备品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。零件的年生产纲领由下式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)

式中：N：零件的生产纲领（件/年）；
Q:产品的年产量（台/年）；
n:单台产品该零件的数量（件/年）；
a:备品率，以百分数计；
b:废品率，以百分数计。
2、生产类型： 根据生产纲领的大小，生产可分为三种类型：
1） 单件生产： 定义：单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。 特点：是产品的种类繁多。

2） 成批生产： 定义：一年中分批、分期地制造同一产品。 特点：生产品种较多，每种品种均有一定数量，各种产品分批、分期轮番进行生产。
小批生产： 生产特点与单件生产基本相同。
中批生产： 生产特点介于小批生产和大批生产之间。
大批生产： 生产特点与大量生产相同。
3）大量生产：
定义：全年中重复制造同一产品。 特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。

各种生产类型的规范见下表：

各种生产类型工艺过程的主要特点见表5.2：

四、机械加工工艺规程
1、 定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。

2、工艺规程的作用：
（1） 指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；
（2） 是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；
（3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。

3、 工艺规程的格式：
为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。 按照规定，属于 机械加工工艺规程的有：
1)机械加工工艺过程卡片。
2)机械加工工序卡片。
3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。
4)单轴自动车床调整卡片。
5)多轴自动车床调整卡片。
6)机械加工工序操作指导卡片。
7)检验卡片等。
最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
（1） 机械加工工艺过程卡片： 其格式表5.4。
此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。它是生产管理的主要技术文件。
适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。
（2） 机械加工工序卡片： 其格式见表5.5。

此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
适用范围：主要用于大批大量生产中所有零件，中批生产中的重要零件和单件小批生产中的关键工序

五、 工艺规程设计所需原始资料
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的年生产纲领；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
（5）制造厂的生产条件（包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料）；
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；
（7）国内外先进制造技术资料等。

六、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
1.分析零件图和产品装配图；
2.对零件图和装配图进行工艺审查；
3.由零件生产纲领确定零件生产类型；
4.确定毛坯种类；
5.拟定零件加工工艺路线；
6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。
7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
8.确定各工序的技术要求及检验方法；
9.确定各工序的切削用量和工时定额；
10.编制工艺文件。