主切削刃法后角由0°、3°、5°、7°、15°、20°、25°、30°、11°作为标准值，分别由N、A～G、P各代号代表，不在此系列的以字母O作代号。在实际加工使用中，法后角为零的刀片，被广泛使用。但加工中，实际后角不可为零，否则刀具将与加工表面产生强烈摩擦，致使无法进行加工。因此车刀刀杆上刀槽的形状必须使刀片装上后形成后角，这样必然造成刀片后部上抬，前角成为负值，前角为负值的刀片切削刃强度大，但锋利性差，为弥补这一缺点，在刀片上加工出各种各样断屑槽，从而使法后角为零的刀片得到极为广泛的使用。
法后角为零的刀片，上下面积、结构、形状可做得完全相等。此时上下面均可作为前刀面使用，使实际可用切削刃数（刀角数）增大一倍，如菱形刀片可使用四个切削刃，T形、S形分别可使用六与八个切削刃，经济性好。法后角为正值的刀片可形成较大的前角，大多用于加工铝材、铜材等刚性较低的材料或内圆镗孔、仿形加工等。在实际加工中刀片选择除考虑上述各刀片特点外，主要根据加工工序来选择，如图所示。
加工工序与刀片选择
客服1 