正确安装数控刀具的重要性

当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装数控刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，数控刀片可能崩刃或损坏工件，有时甚至损坏机床。其原因有二：数控刀片不垂直于工件和切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低。它们对数控刀片寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题非常严重，数控刀片将会失效。为保证数控刀片垂直于工件，操作者应遵守一个简单的安装过程。

1. 首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的数控刀片偏差，该偏差不应超过1mm。
2. 通常检测数控刀片是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是数控刀片安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。
3. 如果加工中数控刀片性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时数控刀片一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的数控刀片失效。
4. 在切断数控刀片安装中，另一个考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。刀片安装不正确将引起一系列问题，其中最常见的是数控刀片提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。
5. 制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线。这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加数控刀片的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
6. 当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性最大化。如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热。反之，会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。这种情况最通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。低于中心线的刀片将产生更多的问题。当刀片低于中心线时，后角将增大。这使得很小的刀尖部分将承受全部的切削力，从而缩短数控刀片寿命和增加数控刀片突然失效的可能性。低于中心线的刀片带来的另一个问题是刀片不规则的偏离。随着大部分切削力作用于刀尖，它趋向于振动和反弹，这种不规则运动将对数控刀片寿命产生影响，通常以切削刃前部断屑的形式出现。它将在零件槽的底部和侧面产生振动痕迹和较差的表面粗糙度。