数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀具是实现数控加工的关键环节之一。为了满足数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务。对于数控加工刀具的材料，除具备金属切削刀具材料的基本要求外，还必须满足数控加工技术的特定需要，它不仅要求刀具耐磨损,寿命长、可靠性好、精度高、刚性好，而且要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。
数控加工对刀具提出的特定要求如下：
(1)高可靠性 要求刀具的寿命长、切削性能稳定、质量一致性好、重复精度高。可靠性的提高，可减少换刀次数和时间，提高生产效率。
(2)高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能 适应数控加工高速度,高刚性和大功率发展方向。
(3)高的精度及精度保持 可减少换刀次数，缩短对刀调整时间，提高生产效率。显然专业化生产的机夹可转位不重磨刀具及其刀片具有优势，刀片涂层技术可减少磨损，具有更好的精度保持。
(4)系列化、标准化和通用化 可减少刀具规格，利于数控编程，便于刀具管理、维护、预调和配置等，降低加工成本，提高生产效率。
(5)适合数控刀具机夹可转位不重磨特性 刀具及其材料尽可能专业化生产，广泛采用性价比高的硬质合金刀具材料。
6)适当采用多功能复合刀具及专用刀具 便于数控加工应用于批量生产，减少装夹次数，提高数控机床效率等，减少刀具数量和库存量，便于刀具管理。
(7)可靠地断眉与卷眉性 专业化生产的硬质合金刀片，其前面等形状可灵活制作，获得优异的断眉与卷屑性，机夹式结构可方便地增设断屑台或断屑器等。
(8)能适应难加工材料和新型材料加工的需要 刀具的专业化生产，使得刀具制造商最大限度地开发市场需求的刀具材料，实际中可见，较多的专业刀具制造商均提供适合高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料加工的新型刀具材料刀具，专业刀具生产商是研发新型刀具材料的主力军。
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