刀具的装夹机构：
为了实现立铣加工的高速化与高精度化，并进一步缩短加工准备时间，必须针对刀具配备的问题进行深入的研究。
在安装立铣刀的刀座中，BT刀座是用途最为广泛的刀座种类。此外，还可以采用通过两面夹持来应对高精度加工的HSK刀座（ISO标准）。
在日本，复合加工机经常使用一种ICTM标准的HSK刀座这种刀座基于ISO标准，通过对主轴传动齿与刀具夹持结构的键槽尺寸及公差进行调整，将其缝隙设置为最小程度，从而可将切削刃位置保持在更高的精度。这种刀座能够在铣削加工中保持槽及平面部分的正确位置与尺寸，而在车削加工中，又能够保持高精度的切削刃高度，从而有效地控制加工直径的尺寸差异，降低端面车削加工中发生切削残留的概率。
刀柄：
BT刀柄：“BT”是“Bottle grip taper”的缩写。特征是具有ATC臂夹持部分与牵引螺栓。不同厂家生产的牵引螺栓形状有所不同。
BT刀柄
NT刀柄：“NT”是“National taper”的缩写。锥度、尺寸与BT刀座相同，利用机床拉杆拉紧刀座的牵引螺钉进行安装。
NT刀柄
MT刀柄：“MT”是“Morse taper”的缩写。 锥角松缓，定心度优良。分为扁尾式的1型与牵引螺钉式的2型。
MT刀柄
HSK刀柄(ISO)：“HSK”是德文“Hohle”(中空)schaft(轴)kegel(圆锥)的字头缩写。
通过减小锥形部分的长度与中空设计，利用向机床主轴拉伸的作用力使锥面向外侧产生弹性变形，从而使锥面与端面同时夹紧（两面夹持）。定心度良好，可有效应对高速加工。
HSK刀柄(ISO标准)
刀座：
锥形弹簧夹头：
锥形弹簧套筒
振摆精度：
0-0.02(mm)
4D尖端
特征
-夹持部为锥形。
-具有良好的振摆精度。
-是最适合于硬质合金立铣刀的卡头。
-夹持力在φ6与φ16时分别为29N·m与69N·m左右。
-安装时需将立铣刀插入锥形弹簧套筒内。
铣刀夹头：
铣刀夹头
振摆精度：
0.005-0.02(mm)
100mm尖端
特征：
使用滚针促使金属产生弹性变形的夹持方式，有时也称为滚针锁紧卡盘。夹持力为25N·m，安装时需将立铣刀插入直筒形弹簧套筒中。
液压夹头刀座：
液压夹头刀座
振摆精度：
0.005-0.015(mm)
100mm尖端
特征：
-使用液压的夹持方式。
-具有良好的振摆精度。
-这种卡盘的寿命非常容易受到液压油的温度变化、漏泄及内径厚度等因素的影响。
莫氏锥度刀座：
莫氏锥度刀座
振摆：
alt=0-0.025(mm)
150mm尖端
特征：
松缓的锥角带来良好的锥面接触效果。可实现基本无振摆的高精度。
侧面锁紧式刀座：
侧面锁紧式刀座
振摆精度：
0.02～0.04(mm)
100mm尖端
特征：
刀具的振摆精度在通常情况下较差，但也有结合紧固螺栓的方向，通过对内径的偏心加工方式提高振摆精度的刀座类型。
热缩式刀座：
热缩式刀座
振摆精度：
特征：
利用加热、冷却来拆装刀座的方式，能够获得比相同直径的弹簧夹头更高的夹持力，具有优良的振摆精度与刚性。形状纤细，可接近工件的壁面进行加工，多用于小直径立铣刀的模具深挖加工。
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