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铣刀是在铣床上使用的,有很多种,比如端面铣刀,圆柱面铣刀,仿形铣刀,指状铣刀,盘状铣刀,大平面铣刀等。有的整体圆柱铣刀外形和绞刀很象。铣刀的应用非常广泛。铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。大体上分为:1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;2.球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒
随着数控机床的普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的3轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多,几种常见的螺纹铣刀特点如下。1.普通机夹式螺纹铣刀 机夹式螺纹铣刀主要用于铣削较大直径的内螺纹,也可铣削外螺纹。由于该刀片易于制造,价格较低,但抗冲击性能较整体螺
凭借其刀具配置器(HTC – HORN 刀具配置器),Horn 提供了在短时间内供应齿轮铣刀的可能性。Horn 专注于自己的圆形铣削系统。在客户询问后,HTC 系统可以自动生成模块 3 之前所有齿轮齿形的刀具图纸。这缩短了设计阶段。该系统可以在一个工作日内生成报价。下一个工作日即可提供带有技术图纸的报价。通过 Greenline 流程,Horn 可以在五个工作日内交货。批量数量限制为 50 件,且
模具制造中所使用的刀具刀片主要的故障情况是热裂,然后是裂缝周围的磨损、积屑瘤,最后是刃口崩损。模具铣削加工过程中,由于刀具选择不当或者参数设定不合适,会出现各种各样的加工问题。模具加工中刀具出现问题分析归纳如表所示。模具加工过程中可能会出现以上各种问题,其中包括模具铣刀问题以及其他别的原因,而针对问题特点,及时准确判定问题的原因,做出合理规范的修正,可避免生产事故,以达到降低生产成本、提高生产效率
模具加工中不同加工阶段选用的刀具结构也不同,模具粗加工和精加工可选用刀具的结构如图所示。适用于不同加工阶段的刀具结构a)模具粗加工用刀具 b)模具精加工用刀具中小型毛坯的加工可采用先进的刀具进行加工,从而提高了加工质量和生产效率。大型模具应根据模具尺寸大小不同,粗精加工要求不同,加工部位不同,选择使用相应立铣刀。小型模具如手机模具加工,多用整体立铣刀加工,大型模具加工如保险杠注射型腔,因考虑经济
现代模具的成形制造中,随着机械电子、汽车、家电等行业新产品美观度及功能要求的提高,越来越复杂的零件使模具的型面日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,这对模具加工技术提出了更高要求。由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料有较大的差别,所使用的模具铣刀也不同,下图为模具加工中常用的几种铣刀。模具加工几种常用铣刀不同加工方式的模具铣刀选用1.选择模具数控铣削用刀具 在模具数控加工中,
槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定,在铣槽加工中,一般首选三面刃铣刀。在加工封闭槽、非直线槽的时候,立铣刀的优势就凸显出来。槽铣刀的选择一般注意以下几点:(1)需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。(2)通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。(3)根据可用的机床类型和操作频率确定应该使用立铣刀、长切削刃刀具还是三面刃铣刀。(4)三面刃铣刀为铣削量大的长深槽提供最
切槽铣刀是为了在加工工件上留下相应规格的槽,是一种带有特定外形结构的铣刀,能在高速旋转下切割不锈钢以及铁管、铜管、铝管、非金属管材和板材等材料。切槽铣刀一、切槽铣刀的种类立铣刀立铣刀用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,一般工作时不能沿轴向进给,但当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。切削刃有双刃、三刃、四刃,直径φ2~φ15mm,大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。切槽立铣刀
(一)方肩铣刀选择注意事项对于方肩铣削加工策略和刀具的选择,90°的主偏角是一个限制因素。这就需要正确选择加工条件来进行补偿。切削条件的最佳组合(高安全性、高生产率和低的生产成本)是大背吃刀量、大进给量与中等切削速度的结合。当机床超负荷时,必须减少背吃刀量,这要比降低进给量优先考虑。一般来说方肩铣刀的选用要注意以下几点:(1)径向背吃刀量不应该超过刀具直径的30%(出于安全考虑),假如径向背吃刀量
方肩铣刀最大的特点是具有90°的主偏角,使其具有如下的一系列优点:经济性、灵活性和可靠性。方肩铣刀包括方肩立铣刀、方肩面铣刀等。典型方肩铣刀一、方肩铣刀特点使用方肩铣削加工,可以获得真正的90°平直的侧壁。90°的主偏角也意味着切削冲击力的增加,如果不通过合理地选择硬质合金的材质和切削刃的几何角度来补偿,那么这些冲击力将会导致切削刃的破坏和切削振动。如图所示,一般来说,进给力的方向应该沿机床主轴方