刀具涂层是为了提高刀具的寿命或者耐磨性，在刀具的表面增加一层化合物薄膜，因为涂层工艺、设备及技术的的不同，涂层材质和颜色不相同，一般有黑色，灰色，古铜色，蓝色等颜色的薄膜。
目前主推的涂层系列有TiN（氮化钛）、CrN（氮化铝）、AlTiN（高铝钛）、AlCrN（氮化铬铝）、TiAlSiN（氮化钛铝硅）、DLC(类金然石）和各种金属涂层等，主要应用于各种金属涂层、模具、精密器械、医疗器械和装饰等行业。
刀具涂层后可提高表面硬度，减少磨损和摩擦阻力，提高切削速度与加工精度，延长使用寿命；模具涂层后大大推升良品率及生产效率，改善热疲劳和热侵蚀，改善粘焊和材料堆积；涂覆了涂层的医疗器械抗腐蚀性能提高，降低摩擦系数，延长使用寿命。
DLC涂层适合铜、铝等易粘屑的材质加工，该涂层为黑色。摩擦系数为0.15，排屑性能非常好。
TiAlN涂层适合加工硬度在HRC50以下的工件，通用性能很强。
AlCrN涂层适合精加工铣削加工，该涂层为黑色。 耐高温达900度，维式硬度达3600HV。
AlTiN 涂层适合粗加工铣削加工，该涂层为黑色。耐高温达800度，维式硬度达3500HV
APSCT（古铜色） 涂层适合不锈钢和钢工件铣削加工，该涂层为铜金色。摩擦系数为0.4，维式硬度4000HV，可切削60度淬火料。
CrN 涂层适合铜、铝等易粘屑的材质加工，该涂层为银色。摩擦系数为0.3，具有不粘屑的特性。
涂层后的工具能耐受显著增高的切削速度和进给速度，降低了加工时间和成本。其出色的耐磨性还可大大延长刀具寿命。
高速切削（HSC）和干式加工会产生极高的温度。凭借涂层优异的热稳定性、红硬性和耐氧化性，热量可通过切屑消散，而不会对切削刃产生不利影响。
低摩擦系数和不易粘着的涂层，可以促进难加工材料如铝、钛、镁合金和高合金钢的加工。
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