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刀具涂层技术又称为刀具表面改性技术,其把刀具材料的表面与基体作为一个统一系统进行设计和改性,赋予刀具材料表面新的复合性能,是提高刀具性能的重要途径之一,在现代制造特别是数控加工刀具中广泛采用。(1)刀具涂层的概念 刀具涂层是指在韧性较好的刀体(如硬质合金或高速钢)上,涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物,从而使刀具性能大大提高,这种刀具也可称为涂层刀具。刀具涂层可以提高加工效率、提高加工精度、
刀具涂层有软、硬之分,硬质涂层是指以追求高的硬度和耐磨性为目标的涂层,其特点是硬度高、耐磨性好。硬质涂层能够较好地满足切削加工过程中高温、大切削力和摩擦磨损严重的需要。软质涂层是针对不适合或不需硬质涂层的加工而设计的,旨在通过刀具表面涂镀一层润滑性能较好的固态物质(主要为硫族化合物)使刀具表面具有较好的润滑功能。刀具涂层的性能如下:1)TiC是一种高硬度的耐磨化合物,是最早出现的涂层物质,也是目前
涂层即硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韧性。 根据涂层方法不同,涂层刀具可分为化学气相沉积(ChemicalVapour Deposition,简称CVD)涂层刀具和物理气相沉积(Physical Vapour Depositon,简称PVD)涂层刀具。CVD涂层原理、PVD涂层原理如下图所示。
刀具涂层是为了提高刀具的寿命或者耐磨性,在刀具的表面增加一层化合物薄膜,因为涂层工艺、设备及技术的的不同,涂层材质和颜色不相同,一般有黑色,灰色,古铜色,蓝色等颜色的薄膜。目前主推的涂层系列有TiN(氮化钛)、CrN(氮化铝)、AlTiN(高铝钛)、AlCrN(氮化铬铝)、TiAlSiN(氮化钛铝硅)、DLC(类金然石)和各种金属涂层等,主要应用于各种金属涂层、模具、精密器械、医疗器械和装饰等行业