随着科技的不断发展，难加工材料越来越来多，对于切削刀具的要求也越来越高，传统的硬质合金面临着不耐磨，不抗冲击，加工效率低等多种问题。
激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
激光熔覆后的零件表面硬度可以达到HRC50以上，特别是在加工大型矿山设备配件时，通硬质合金刀具根本无法完成。以液压支架油缸为例，普通的硬质合金刀具表现出不耐磨，刀尖崩刃等情况，无法完成一次装夹，一次车削成型的问题，严重影响了加工效率。
工件名称：液压支架
工件材质：激光熔覆
工件直径：280mm
工件长度：1600mm
材质硬度：HRC53
刀具品牌：倍耐锐
选用刀片：BNN9501 RNMN090400S02020
切削参数：s=160m/min f=0.3mm/r ap=0.3mm
以上为选用倍耐锐BNN9501圆形刀片现场测试的情况，刀片一次装夹顺利完成整个工件的切削，中途不需要换刀，最终检验尺寸公差都在客户要求范围内，刀尖无明显崩缺现象。此外选择圆形刀片的好处是可以反复多次使用，大大节省了客户的用刀成本。
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