河南倍耐锐机械设备有限公司是专业机械设备、切削刀具、五金工具综合服务商，以技术服务为导向，形成产业链相互依托的形式，为加工制造企业解决各种加工问题。 倍耐锐是专业针对金属加工行业，为加工制造企业解决各种加工问题，从设备到工具达到整体优化、成本降低的目的。以期实现产品加工成本最优化为最终出发点，从而实现互惠互利、共同发展的局面。 倍耐锐品牌立方氮化硼刀具，以性价比高，质量稳定性好在市场上享有很高的声誉和信任度。目产品主要应用领域已涉足轧辊...
查看更多硬质合金(Cemented Carbide)是一种粉末冶金工艺制成的合金材料，是由硬度和熔点很高的硬质化合物（碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC和碳化铌NbC等)为硬质相，用金属材料(Co、Mo或Ni等)作粘结相，两相材料研制成粉末，按一定比例混合，压制成形，并在高温高压下烧结而成的一种刀具材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，可用于制作...
数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀具是实现数控加工的关键环节之一。为了满足数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务。对于数控加工刀具的材料，除具备金属切削刀具材料的基本要求外，还必须满足数控加工技术的特定需要，它不仅要求刀具耐磨损,寿命长、可靠性好、精度高、刚性好，而且要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。数控加工对刀具提出的特定要求如下：(1)高可靠性 要求刀具的寿命长、...
数控加工(Numerical Control Machining)是数控切削加工的简称指在数控机床上进行金属切削加工的技术。数控加工刀具(简称数控刀具)指配合数控机床进行切削加工所使用的刀具。数控加工技术是传统加工技术的一次革命性的变革，也是传统加工技术发展到今天的必然。需要注意的是，数控加工虽然被冠以现代制造之美誉但其本质仍然是金属切削加工，其切削原理与规律仍然与传统加工理论相仿，其刀具几何角度...
数控加工刀具是伴随着数控加工技术的应用与发展而形成的一类现代金属切削加工刀具的群体，其泛指所有应用于数控金属切削加工机床的加工万具。其源于传统切削刀具但又有适用于数控切削加工的特性，随着数控加工技术的普及与推广，数控刀具已逐渐形成了研制、制造、销售、应用直至售后服务的完整产业链，数控加工刀具的概念已广泛的出现并逐渐被业内所接受。由于数控刀具和数控加工技术与数控机床密切相关，当今的数控加工刀具主要集...
数控加工与传统加工相比，有其自身的特点，因此，数控加工刀具必须适应这些特点与要求。数控加工具有以下特点:(1)自动化程度高 数控机床是由数控程序驱动数控系统进行工作，其加工过程中切削参数设定与转换为全自动化，包括刀具的选择与更换工作大部分也可自动完成，因此，其加工效率极高。据统计，数控铣床的切削加工时间占总加工时间的 70% 左右，加工中心可达 90% 以上，最新的车铣复合数控加工机床加工效率更高...
切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼...
1.理论表面粗糙度 理论表面粗糙度是刀具几何形状和切削运动引起的表面不平度。生产中，如果条件比较理想，加工后表面实际粗糙度接近于理论表面粗糙度。 刀具几何形状和切削运动对表面粗糙度的影响主要是通过刀具的主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径rε以及进给量对切削后工件上的残留层高度的影响来体现的。主偏角、副偏角、进给量越小，表面粗糙度值越小;刀尖圆弧半径。越大，表面粗...
非合金工具钢（原碳素工具钢）按照GB/T13104.1—2008《钢分类 第1部分：按化学成分分类》及GB/T1299—2014(模具钢)，非合金工具钢属于非合金钢。按照GB/T11304.2—2008《钢分类第2部分：按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类》，非合金工具钢属于特殊质量非合金钢。非合金工具钢是高碳过共析、共析或亚共析钢。碳是非合金工具钢的主要强化元素。非合金工具钢通常按用途可分为...
固定影响切削的其他因素，仅改变ｆ及ａｐ，分别可以获得ｆ-Ｔ和ａｐ-Ｔ的关系表达式 1和式 2把式与上两式综合为一起，可得例如：使用YT15硬质合金车刀车削Ｒｍ＝0.650GPa的碳素钢时 （ｆ＞0.7ｍｍ／ｒ），切削用量与刀具寿命的关系为 由上式可知，当其他条件不变 １）切削速度ｖｃ提高一倍时，刀具寿命Ｔ降低到原来的３％。 ２）进给量ｆ提高一倍时刀具寿命Ｔ...
通过刀具磨损实验可知，当工件材料、刀具标准及刀具几何形状确定后。则切削速度是影响刀具寿命的主要因素。提高切削速度，刀具的寿命就降低，其关系可在实验中获得 在双对数坐标纸上定出 （Ｔ１，vc１），（Ｔ２，vc２），（Ｔ３，vc３），（Ｔ４，vc４）。在一定的切削速度范围内，这些点基本上分布在一条直线上，vc-Ｔ关系可写成式中 vc———切削速度，单位为m/min； Ｔ———刀...
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