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美国通用电气公司(GE)于1957年利用超高温高压技术成功研制出立方氮化硼粉末,简称 CBN(Cubic Boron Nitride)。氮化硼以六方氮化硼、密排六方氮化硼和立方氮化硼三种形态存在。六方氮化硼(HBN)是最常见的氮化硼,由于其材料质软、制造困难及存在易破裂的“解理面”。因此,六方氮化硼不具备切削能力。20世纪60~70年代初,苏联、日本和我国等都通过一定的技术制成了立方氮化硼。由于其
切削不同硬度淬硬钢时,随着被加工材料硬度的增高,PCBN刀具寿命并非单调下降,而是在40HRC时刀具寿命最低,当工件材料硬度高于此硬度后,PCBN刀具寿命反而增加,在低于此硬度时,PCBN刀具寿命低于硬质合金刀具。这主要是由于PCBN材料高温下硬度损失小,而被加工材料一方硬度损失较大的缘故。PCBN这一特性非常适于加工高硬度材料,最具代表性的是硬态切削中的以车代磨技术可获得以往只有用磨削加工才能得
切削部分几何参数选择得是否合理得当,对PCBN刀具寿命影响很大,有时可相差几倍至十几倍之多。由于PCBN复合片韧性高于陶瓷但低于硬质合金,因此,在设计选择PCBN刀具几何参数时要着重考虑切削刃及刀尖强度问题。 (1)前角:一般推荐范围为0°~-10°,通常采用0°前角的居多,也有采用负前角或正前角的。至于负前角的大小可视被加工零件具体情况而定。 (2)后角:一般选择的较
目前PCBN刀具多用于淬硬钢、冷硬铸铁及表面热喷涂材料的切削加工,而加工中等硬度的材料往往体现不出较好的切削性能,如加工中、低硬度的工件时,PCBN刀具寿命还没有硬质合金刀具寿命高,在加工50HRC以上硬度工件时,刀具才开始发挥出其超硬性能,如加工60HRC左右硬度的工件,其寿命要高于硬质合金刀具寿命10倍以上。因此,PCBN刀具用于加工高硬度料才能发挥出其优越的性能。 CBN晶粒尺
(1)具有很高的硬度和耐磨性。CBN晶体结构与金刚石相似,化学键类型相同、晶格常数相近,因此具有与金刚石相近的硬度和强度。CBN微粉的显微硬度为8000~9000HV,其烧结体PCBN的硬度一般为3000~5000HV。在切削耐磨材料时其耐磨性为硬质合金刀具的50倍,为涂层硬质合金刀具的30倍,为陶瓷刀具的25倍。使用PCBN刀具不仅具有较高的金属去除率,而且能得到好的加工精度和已加工表面质量,即
PCBN刀具切削特点有哪些?1、具有较高的硬度和耐磨性,PCBN的耐热性可达1000—1500℃PCBN在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。2、具有很高的热稳定性,PCBN晶体结构与金刚石相似,化学键类型相同、晶格常数相近,因此具有金刚石相近的硬度和强度。PCBN微粉的显微硬度为HV8000-9000,其烧结体PCBN的硬度一般为HV3000—5000;3、具有优良的化学稳定性,PC
一、工艺中加工位置的使用名称—— 效果对比 —— 一、加工效率1,CBN刀片更适合高速、大进给、大切深加工,较涂层刀片大大缩短加工时间。2,推荐方案一次装夹多工序加工,加工工步少、换刀次数少,降低了工人劳动强度,缩短了加工时间。 二、刀具寿命1,使用CBN刀片耐磨性好,寿命长,工件精度更高。2,CBN刀片可实现高速切削,大大提高加工效率,反观涂层刀片寿命短,工件尺寸波动大,换刀频繁,效率低。
立方氮化硼PCBN 刀片常用切削用量工件材料切削速度 (m/min)进给量 (mm/r)切削深度 (mm)灰铸铁180 ~ 230HB400 ~ 10000.15 ~ 0.50.12 ~ 2.0硬铸铁 400HB70 ~ 1500.15 ~ 0.50.12 ~ 2.0淬火钢 52HRC60 ~ 1400.15 ~ 0.50.2~ 2.5耐热合金 35HRC100 ~ 2400.05 ~ 0.30....