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陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、耐热性和化学稳定性优良等特点。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物,再加入少量的碳化物、氧化物或金属等添加剂,经制粉、压制、烧结而成。陶瓷刀具材料具有以下性能特点:1)硬度高、耐磨性好。陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD(金刚石)和PCBN(聚晶立方氮化硼)高,但大大高于硬质合金和高速钢刀具,达到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳
陶瓷刀具主要是用于硬质合金刀具不能加工的普通钢和铸铁的高速切削加工以及难加工材料的加工。每一品种的陶瓷刀具都有其特定的加工范围。 (1)氧化铝基陶瓷材料刀具适应于加工各种钢材和各种铸铁,也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料,加工钢材优于氮化硅基陶瓷。但由于其基体含有A1元素,在加工铝及铝合金时存在较大的亲和力,刀具会出现较大的粘结磨损和扩散磨损,故不宜于加工铝合金。同样,Al2O
氧化铝系陶瓷刀具 它是以A12O3为主体的陶瓷材料,其中包括纯氧化铝陶瓷、氧化铝中添加各种碳化物、氧化物、氮化物与硼化物等的组合陶瓷,以及在氧化铝中同时添加化合物与粘接金属的组合陶瓷等。纯氧化铝陶瓷,这是最早发展起来的一种陶瓷刀具材料,多呈白色。它是以纯度99.9%以上的氧化铝为主要成分并加入少量(0.1%~0.5%)MgO或其他玻璃氧化物如Cr2O3、TiO2等混合成粉末经冷压或热压制成的
陶瓷材料是未来要发展的一个重要领域。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。 目前,国内外应用最为广泛的陶瓷刀具材料大多数为复相陶瓷,其中以氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷两种为主。 氧化铝基陶瓷又可分为纯陶瓷(“白色”陶瓷)和氧化铝+碳化物混合陶瓷(“黑色”陶瓷)两类。 “白色”陶瓷主要由氧化铝(ALO;)和合金化添加剂(MgO、Z
1.硬度高、耐磨性好 陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬质合金和高速钢刀具,达到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2~10倍,而且刀具寿命长,可减少换刀次数,从而大大提高了切削加工生产效率。因此,陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,实现“以车代磨”。陶瓷刀具适合于高速切削和硬切削。 2.耐高温、耐热性好 陶瓷刀具在
金属陶瓷是一种由金属或合金与一种或几种陶瓷相所组成的非均质复合材料,其中后者约占15%~85%(体积),同时在制备温度下,金属和陶瓷相之间的溶解度相当小。用于制造刀具的金属陶瓷(TiC(TIN)-WC+Ni(Mo)+Mo2C)的 TiC(N)基硬质合金是以TiC(陶瓷)为基体(有时加入了其他碳化物和氮化物),Ni、Mo或Co(金属)为结合剂的硬质合金材料(通常含10%~20%的结合剂)。
市场上常见的刀具有以下几种:硬质合金刀具,陶瓷刀具和CBN数控刀具。
工件名称:回转支承工件材料:42CrMoHRC47-55选用刀片:BNN900RCMX090700V切削参数:ap=1mmf=0.25mm/r切削速度:150m/min效率:1件/小时寿命:12件/刃使用倍耐锐CBN刀具与传统陶瓷刀具对比效率提升1.2倍,寿命是陶瓷刀具的3倍