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PCD粒度的选择与刀具加工条件有关,如设计用于精加工或超精加工的刀具时,应选用强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。研究表明:PCD粒度号越大,刀具的抗磨损性能越强。采用两种PCD材料的刀具加工SiC基复合材料时的刀具磨损试验结果表明,粒度为2μm的PCD材料较易磨损。PCD粒度有亚微米、2μm、5μm
聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,pcd),由金刚石和结合剂在高温高压下烧结而成。晶体的结构,各向同性,无解理面,虽然硬度略低于单晶金刚石,但具有很好的抗冲击韧性。PCD复合片,充分发挥了聚晶金刚石与硬质合金各自的优点。既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性,又具有硬质合金的抗冲击韧性与可焊接性,在有色金属及合金、非金属和硬脆材料的加工方面获得了越来越广泛的应用。
PCD刀具材料: 1、天然单晶金刚石 天然单晶金刚石一种各向异性单晶体,硬度达HV9000-10000,自然界硬的物质,这种材料耐磨性极好,制成成型刀刀具切削可长时间保持尺寸稳定,故而有很长刀具寿命。 2、人造单晶金刚石 PCD刀具材料:人造单晶金刚石作为刀具材料,市场上能买到生产工业级单晶金刚石材料。这种材料硬度略逊于天然金刚石。其它性能都与天然金刚石不相上下。由于经过人工制造,...