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金属经过淬火获得高硬度的钢俗称淬火钢,其组织一般为马氏体,硬度可在50~65HRC,淬火钢在难切削材料中占有较大比重。它的传统加工工艺基本是采用磨削,但磨削效率低,且淬火后对一些薄壁、复杂零件进行磨削加工,工件极易产生变形,影响加工精度和质量。目前,由于高硬度刀具材料的出现和发展,采用车、铣、镗等刀具,来替代传统的磨削工艺,已成为国内外切削加工淬火钢的一种趋势。淬火钢切削加工的特点淬火钢切削加工的
CBN是Cubic Boron Nitride的缩写。金刚石主成分是炭元素。CBN是由在化学中两个位置相邻的化学元素硼和氮,以类似于金刚石的构造结合起来的物质。它的硬度仅次于金刚石。与金刚石不同之处在于,这种物质在自然界是不存在的,并且具有耐热等比金刚石更优越的特性。CBN是CBN的粉末和特殊的陶瓷混合后,在一千几百度、五万个大气压的高温高压下烧制加固而成的。顺便说一下,这种烧制加固被称为[烧结]
切削加工淬火钢的切削用量,主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时,首先考虑选择合理的切削速度,其次是切削深度,再其次是进给量。1、切削速度:一般的淬火钢耐热性在200℃~600℃,而硬质合金的耐热性为800℃~1000℃,陶瓷刀具的耐热性为1100℃~1200℃,立方氮化硼的耐热性为1400℃~1500℃。除高速钢外,一般淬火钢达到
刀具牌号:BNN900加工范围:高强度钢、轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料,淬火钢硬度HRC45以上,如20CrMnTi渗碳淬火钢、淬火GCr15轴承钢、Cr12MoV淬火模具钢、M42粉末高速钢等。应用领域:大型齿轮、滚珠丝杠、风电轴承、大型轴承套圈、高速钢模具、矿山机械行业-高锰钢轧臼壁等;适合工况:连续车削,断续车削适用机床:普通车床,数控机床,加工中心常用型号:RNMN120