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模具制造中所使用的刀具刀片主要的故障情况是热裂,然后是裂缝周围的磨损、积屑瘤,最后是刃口崩损。模具铣削加工过程中,由于刀具选择不当或者参数设定不合适,会出现各种各样的加工问题。模具加工中刀具出现问题分析归纳如表所示。模具加工过程中可能会出现以上各种问题,其中包括模具铣刀问题以及其他别的原因,而针对问题特点,及时准确判定问题的原因,做出合理规范的修正,可避免生产事故,以达到降低生产成本、提高生产效率
当模具型腔为复杂的立体曲面,而又难以分解成若干简单型面来加工时,宜采用仿形铣削加工,仿形铣削加工效率较高,特别适用于型腔的粗加工。仿形铣涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削。零件越大和待加工形状越复杂,工艺规划就变得越重要。典型的仿形铣削如图所示。典型仿形铣削加工示意图仿形铣削主要指对凸形凹腔和曲面的铣削,常用于模具制造轮廓的加工。仿形铣刀多采用圆弧刃,与普通铣相比,在相同进给条件下可获得较小的
模具加工中不同加工阶段选用的刀具结构也不同,模具粗加工和精加工可选用刀具的结构如图所示。适用于不同加工阶段的刀具结构a)模具粗加工用刀具 b)模具精加工用刀具中小型毛坯的加工可采用先进的刀具进行加工,从而提高了加工质量和生产效率。大型模具应根据模具尺寸大小不同,粗精加工要求不同,加工部位不同,选择使用相应立铣刀。小型模具如手机模具加工,多用整体立铣刀加工,大型模具加工如保险杠注射型腔,因考虑经济
现代模具的成形制造中,随着机械电子、汽车、家电等行业新产品美观度及功能要求的提高,越来越复杂的零件使模具的型面日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,这对模具加工技术提出了更高要求。由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料有较大的差别,所使用的模具铣刀也不同,下图为模具加工中常用的几种铣刀。模具加工几种常用铣刀不同加工方式的模具铣刀选用1.选择模具数控铣削用刀具 在模具数控加工中,
1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更合理的设计。2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模
因为不同的成型模具已应用很多领域,加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验
工件材质:模具钢硬度:HRC55-62 加工余量:0.2 光洁度:Ra1.6原用刀具:三菱CNGA120404替代方案:BNK9506CNGA120404性能提升:1.5倍 价格降低:1倍
D2是一种工具钢,属莱氏体钢,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小。含碳量达1.5%,含铬量达11.5%,经热处理硬度可达60HRC。它是一种半不锈钢,D2钢具有较好的耐磨性以及适中的韧性,缺点是耐腐蚀性略显不足,是一种比较适合实用的钢材,Bob Dozier很喜欢用D-2。D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢。D2钢可用来制造截面大