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外径0.1毫米(0.004英寸),凹槽0.5毫米(0.020英寸),进给5微米(0.0002英寸)--欢迎来到微米级机械加工的世界!助听器的螺钉、自动手表的平衡砝码或医疗组件的微小车削零件: 制造这类零件需要技术诀窍、精密机床和特殊刀具。由于切削深度低至0.01毫米(0.0004英寸),用户对使用的工具提出了非常高的要求。这些要求包括通过使用低切削力使零件表面光亮并具有高尺寸精度。HORN已经开发
机械加工过程中的振动一般说来,机械加工过程中的振动是一种十分有害的现象,它对于加工质量和生产效率都有很大影响,必须认真对待。在切削过程中,当振动发生时,加工表面将恶化,产生较明显的表面振痕。一、机械加工过程中的强迫振动(一)机械加工过程中的强迫振动(见P226)1、 强迫振动: 是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别,强迫振动的频率
在切削加工中,工件由于受到切削力和切削热的作用,使表面层金属的物理机械性能产生变化,最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重,因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。一、切削加工影响表面粗糙度的因素切削加工时影响表面粗糙度的因素有三个方面:几何因素、物理因素和工艺系统振动。1.刀具几何形状的复
机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。一、 基本概念(一) 加工表面的几何形状误差1、 表面粗糙度:是加工表面的微观几何形状误差,其波长与波高的比值一般小于50
(一) 加工原理误差:定义:由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差,为加工原理误差。(1) 采用近似的刀具轮廓形状: 例如:模数铣刀铣齿轮。(2) 采用近似的加工运动: 例如:车削蜗杆时,由于蜗杆螺距Pg=πm,而π=3.1415926…,是无理数,所以螺距值只能用近似值代替。因而,刀具与工件之间的螺旋轨迹是近似的加工运动。(二) 机床调整误差:机床调整:是指使刀具的切削刃与定位基
一、加工精度与加工误差1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高,加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的,其包括:1) 零件的尺寸精度:加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。2) 零件的形状精度:加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。3) 零件的位置精度:加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。2、获得加工