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减小加工误差的方法主要有两种:误差预防和误差补偿。( 减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差以及误差补偿。)一、 误差预防技术:1、 直接减小原始误差法: 主要是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后,设法对其直接进行消除或减小的方法。例如:加工细长轴时,主要原始误差因素是工件刚性差,因而,采用反向进给切削法,并加跟刀架,使工件受拉伸,从而达到减小变形的目的。 (见P211图7.
前面对影响加工精度的各种主要因素进行了讨论,从分析方法上来讲,这是属于局部的、单因素的。而实际生产中影响加工精度是多因素的、是错综复杂的。用单因素估算法去分析因果关系是难以说明的。为此,生产中常采用统计分析法,通过对一批工件进行检查测量,将所测得的数据进行处理与分析,找出误差分布与变化的规律,从而找出解决问题的途径。一、 加工误差的分类加工误差按其性质的不同,可分为系统误差和随机误差(也称偶然误差
(一) 加工原理误差:定义:由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差,为加工原理误差。(1) 采用近似的刀具轮廓形状: 例如:模数铣刀铣齿轮。(2) 采用近似的加工运动: 例如:车削蜗杆时,由于蜗杆螺距Pg=πm,而π=3.1415926…,是无理数,所以螺距值只能用近似值代替。因而,刀具与工件之间的螺旋轨迹是近似的加工运动。(二) 机床调整误差:机床调整:是指使刀具的切削刃与定位基
一、加工精度与加工误差1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高,加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的,其包括:1) 零件的尺寸精度:加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。2) 零件的形状精度:加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。3) 零件的位置精度:加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。2、获得加工