一、时间定额
1、 定义：时间定额指在一定生产条件（生产规模、生产技术和生产组织）下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制等的重要依据。
2、 时间定额的组成：时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。
（1） 基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。
（2） 辅助时间Tf： 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。 主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。 可查表确定。
（3） 操作时间： 操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf
（4） 服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。 主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
（5） 休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。 计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。
（6） 准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。 主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。
其中：单件时间Td=Tj+Tf+Tw+Tx，
单件工时定额Th=Tj+Tf+Tw+Tx+Tz/n 式中：n为一批工件的数量。
二、工艺方案的经济分析（见P156-157）
经济分析是研究如何用最少的社会消耗、最低的成本生产出合格的产品，即通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。
1、 生产成本： 是指制造一个零件或产品所必须的一切费用的总和。生产成本包括两部分费用：
1） 工艺成本(第一类费用）：与完成工序直接有关的费用称为第一类费用，也称工艺成本。工艺成本约占零件生产成本的70%～75%。工艺成本可分为：
① 可变费用V（元/件）：与零件年产量直接有关的费用。它随产量的增长而增长。如材料和制造费、生产用电费等。
② 不变费用C（元）：与产品年产量无直接关系的费用。其不随产量的变化而变化，如设备的折旧费。
2） 第二类费用：与完成工序无关而与整个车间的全部生产条件有关的费用，称为第二类费用。如非生产人员开支、厂房折旧及维护费、照明、取暖、通风费、运输费等。
2、 工艺方案的工艺成本比较： 对各种工艺方案进行经济分析时，只要分析工艺成本即可，因为在同一生产条件下第二类费用基本上是相等的。
（1）年度工艺成本S年: S年=N零V + C年 （元）
式中：N零为零件的年生产纲领。
年度工艺成本S年与零件的年生产纲领N零成线性正比关系。
（2）单件工艺成本S单： S单= V + C年/N零 （元/件）
单件工艺成本S单与零件的年生产纲领N零成双曲线关系。
3、 分析比较：
当评比的工艺方案投资相近时： 如右图所示两种加工方案的年度工艺成本的直线图。
其中，方案Ⅰ采用通用机床加工；
方案Ⅱ采用数控机床加工；
由年度工艺成本S年： S年=N零V + C年 分析：
①两种方案的年度不变费用C年依次递增；
②两种方案的每件可变费用V 依次递减；
③比较选择：
a、 当N<Nc时：宜采用方案Ⅰ通用机床；
b、 当N>Nc时：宜采用方案Ⅱ专用机床；
c、 当N=Nc时：两种加工方案经济性相同。
两种加工方案的年度工艺成本的直线
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