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减小加工误差的方法主要有两种:误差预防和误差补偿。( 减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差以及误差补偿。)一、 误差预防技术:1、 直接减小原始误差法: 主要是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后,设法对其直接进行消除或减小的方法。例如:加工细长轴时,主要原始误差因素是工件刚性差,因而,采用反向进给切削法,并加跟刀架,使工件受拉伸,从而达到减小变形的目的。 (见P211图7.....
前面对影响加工精度的各种主要因素进行了讨论,从分析方法上来讲,这是属于局部的、单因素的。而实际生产中影响加工精度是多因素的、是错综复杂的。用单因素估算法去分析因果关系是难以说明的。为此,生产中常采用统计分析法,通过对一批工件进行检查测量,将所测得的数据进行处理与分析,找出误差分布与变化的规律,从而找出解决问题的途径。一、 加工误差的分类加工误差按其性质的不同,可分为系统误差和随机误差(也称偶然误差....
(一) 加工原理误差:定义:由于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差,为加工原理误差。(1) 采用近似的刀具轮廓形状: 例如:模数铣刀铣齿轮。(2) 采用近似的加工运动: 例如:车削蜗杆时,由于蜗杆螺距Pg=πm,而π=3.1415926…,是无理数,所以螺距值只能用近似值代替。因而,刀具与工件之间的螺旋轨迹是近似的加工运动。(二) 机床调整误差:机床调整:是指使刀具的切削刃与定位基....
一、加工精度与加工误差1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高,加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的,其包括:1) 零件的尺寸精度:加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。2) 零件的形状精度:加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。3) 零件的位置精度:加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。2、获得加工....
特种加工特种加工方法是指区别于传统切削加工方法,利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。这些加工方法包括:化学加工(CHM)、电化学加工(ECM)、电化学机械加工(ECMM)、电火花加工(EDM)、电接触加工(RHM)、超声波加工(USM)、激光束加工(LBM)、离子束加工(IBM)、电子束加工(EBM)、等离子体加工(PAM)、电液加工(EHM)....
一、钻床1.应用:钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小,精度要求不太高的孔。可完成钻孔,扩孔,铰孔及攻螺纹等工作。2.运动分析:工件固定,刀具作旋转主运动,同时沿轴向作进给运动。3.钻床的主参数:最大钻孔直径4.分类:a.立式钻床:适用于中小工件的单件,小批量生产b.摇臂钻床:适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动,移动主轴)c.台式钻床:小型钻床,常安装在台桌上,用来加工直....
一、车削车削中工件旋转,形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时,就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动,就形成锥面。仿形车床或数控车床上,可以控制刀具沿着一条曲线进给,则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀,横向进给时,也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时,可达IT6—IT5,粗糙度可达0.4....
一、工件表面成形方法机械制造过程是工艺设计要求实现的过程。在这一过程中,针对不同的要求可以采用 不同的加工方法,如锻造、铸造、焊接、机械加工、热处理等。就机械加工而言,是根据具体的设计要求选用相应的切削加工方法即:在机床上通过刀具与工件的相对运动,从工件毛坯上切除多余金属,使之形成符合要求的形状、尺寸的表面的过程。因此,机械加工过程是工件表面的形成过程。(一) 工件表面的构成机械零件的表面形状千变....
加工中心的转速可以达到15000r/minCNC加工中心对工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋转下的精加工。粗加工时,扭矩大;精加工时,转速高。而数控机床的功率P=T·N,无论是T大,还是N大,都会使得功率大。满足不同的加工要求,就要有不同的加工速度。由于CNC加工中心的加工通常在自动的情况下进行,尽量减少人的参与,因而要求能够实现无级变速。高速加工中心,不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高....
CNC的基本意思CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,是英文Computerized Numerical Control的缩写,又称数控机床、数控车床。CNC包含三个部分,MMI(Man Machine Interface)人机交互单元,NCK( Numerical Contro....