为了更好地实现切削加工更佳的品质和尽可能长的刀具 使用寿命 大家应该在加工后检验刀片 ，归纳不同形式的刀片磨损缘由并找出解决方法 ，是顺利铣削的根本 。
一、后刀面磨损-1
快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。
1、原因：
切削速度过高
耐磨性不足
进给fz过低
2、解决方案：
降低切削速度 (vc)
选择耐磨性更高的材质
提高进给 (fz)
二、后刀面磨损-2
过度磨损导致刀具寿命短。
1、原因
振动
切屑再切削
零件上形成毛刺
表面质量差
产生热量
2、解决方案
提高进给 (fz)
采用顺铣
使用压缩空气有效排屑
检查推荐的切削参数
三、后刀面磨损-3
磨损不均匀导致到尖角损坏。
1、原因
刀具跳动
振动
刀具寿命短
表面质量差
噪音大
径向力过高
2、解决方案
减少跳动量，使其小于0.02 mm
检查夹头和夹套
最大限度地减少刀具伸出量
使用更少的齿进行切削
选择更大的刀具直径
对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，选择螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)
将轴向切深 (ap) 分成多次走刀
降低进给 (fz)
降低切削速度 (vc)
高速加工需要浅走刀
改进刀具和工件的装夹
四、月牙洼磨损
过度磨损导致切削刃强度降低。切削刃破损导致表面质量差。
1、原因：因前刀面切削温度过高而导致扩散磨损
2、解决方案：
选择氧化铝涂层材质
选用正前角刀片槽形
降低速度以获得更低的温度，再有降低进给
五、塑性变形
切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。
1、原因：切削温度和压力过高
2、解决方案：
选择耐磨性更高 (硬度更高) 的材质
降低切削速度 (vc)
降低进给 (fz)
六、崩刃-1
切削刃未参与切削的部分因受到切屑锤击而损坏。刀片的正面和支撑面的损坏，从而导致表面纹理差和后刀面过度磨损。
1、原因：切屑在切削刃的作用下受到挤压
2、解决方案：
选择韧性更高的牌号
选择具有更坚固切削刃的刀片
提高切削速度vc
选择正前角槽型
在切削开始时降低进给
提高稳定性
七、崩刃-2
小部分切削刃破裂 (崩碎) 导致表面质量差和后刀面过度磨损。
1、原因：
材质韧性过低
刀片槽形过于薄弱
产生积屑瘤
2、解决方案:
选择韧性更高的牌号
选择具有更坚固槽型的刀片
提高切削速度vc，或选择正前角槽型
在切削开始时降低进给
八：沟槽磨损
沟槽磨损导致表面质量差和切削刃破裂风险。
1、原因：
加工硬化材料
表皮和氧化皮
2：解决方案：
降低切削速度 (vc)
选择韧性更高的牌号
使用更坚固的槽型
使用更接近45°的切削角
使用圆刀片确保最佳结果
使用可变ap技术推迟磨损
九、热裂纹
由于温度变化，垂直于切削刃的小裂纹导致崩碎和表面质量差。
1、原因：
断续加工
变化的切削液供应
2、解决方案：
选择韧性更高、抗热冲击性能更好的材质
应足量地或完全不使用切削液
十：积屑瘤-1
积屑瘤导致表面质量差，并在脱落时导致切削刃崩碎。
1、原因：
切削区域温度过低
材料粘性非常高，例如低碳钢、不锈钢和铝
2、解决方案:
提高切削速度vc
改用更合适的刀片槽型
十一：积屑瘤-2
工件材料被焊到切削刃上。
1、原因:
低切削速度vc
低进给fz
负前角切削槽型
表面质量差
2、解决方案:
提高切削速度vc
提高进给 (fz)
选择正前角槽型 作
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