(1)TiC基硬质合金它是以TiC为主要成分的TiC-Ni-MO合金。Ni作为粘结金属，增加其含量，可提高合金的强度，但却会使合金的硬度下降。向中添加Mo(或Mo2C)可改善液态金属对TiC的湿润性，使TiC晶粒变细。当Ni含量一定时(如含10%Ni)，增加Mo的含量，可提高合金的强度和硬度，Ni和Mo的含量通常为20%~30%由于TiC的熔点(达3250℃)高于WC(2630℃)，密度只有WC的1/3，抗氧化性能优于WC，故TiC基硬质合金除具有硬度高(一般可达91~93.5HRA，高的可达94~95HRA)、耐磨性好，抗月牙洼损能力强等特点外，还具有较高的抗氧化、抗粘结和耐高温等性能，在1100~1300℃高温下仍能进行高速切削，切削钢料时有较低的损率，可用来代替目前广泛使用的YG类硬质合金而大大降低成本。
用其切削正火和调质状态下的钢材其切削性能优于 WC基硬质合金 YT30，主要适用于钢料的精加工和半精加工。
(2)强韧TiC基硬质合金它是在TiC-Ni-Mo硬质合金中以WC、TaC等韧性较好的碳化物取代部分TiC(以弥补TiC的性能不足)，改善合金的性能的一种硬质合金。WC、TaC的加入可以提高合金的韧性和抗断裂性，提高弹性模量、抗塑性变形能力、高温抗软化能力以及高温强度。此外，加入WC还可改善合金的导热性，降低刀尖处的局部过热。加入TaC、NbC等还可提高合金的抗热震性能，并有抑制碳化物晶粒长大的作用，使之更适于断续切削加工。一般TiC基硬质合金的抗崩刃性劣于WC基硬质合金P10(YT15)，比K10(YG6)差得多，而强韧TiC硬质合金的抗崩刃性远优于P10合金，甚至赶上K10合金。下表所示为部分国产强韧TiC基硬质合金的性能。
(3)Ti(C，N)基硬质合金此合金是在TiC合金基础上发展起来的一种具有高硬度、高强度、优良的耐高温和耐磨性能、良好的韧性以及密度小、热导率高的新型硬质合金。
其硬质相的主要成分是TiC、TiN，以Ni-Co-Mo为粘结相，以其他碳化物，如WC、Mo2C、(Ta、Nb)C、Cr3C2及VC等作为添加剂。它通过改变 TiC和TiN的成分来控制Ti(C，N)合金的物理性能和力学性能。由于加入了一定量的碳化物添加剂成分，并以 Ni-Co-Mo为粘结相，大大改善了合金的综合性能。加人一定量高熔点的TaC、NbC可改善合金的抗塑性变形能力，加入VC可提高合金的抗剪强度，改善合金的力学性能。Mo2C可提高Ni-Mo粘结相的强度，并在碳化物、氮化物和粘结相之间起连接作用在同一切削条件下，用Ti(C，N)基硬质合金制作的刀具的耐性远高于WC基硬质合金及涂层WC基硬质合金刀具。在高速切削下，Ti(C，N)基硬质合金比P20(YT14)、P10(YT15)普通硬质合金的耐性高5~8倍，比P01、P05合金高0.3~1.3 倍。
Ti(C，N)基硬质合金的应用范围与TiC基合金相同，但其加工范围更宽，可用于切削各类钢料及“以车、铣代”等精加工领域，除适于切削钢材外，也可用于加工铸铁。由于Ti(C，N)基硬质合金有低密度、低摩擦系数、高耐性、良好的耐酸碱腐蚀性能和稳定的高温性能，它有时还被用于耐高温产品上的零件材料。
客服1 