7∶24的刀柄是靠刀柄的7∶24锥面与机床主轴孔的7∶24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。为了适应高速加工，出现了锥度为1∶10的HSK真空刀柄。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形连接，在连接时不但刀柄的1∶10锥面与机床主轴孔的1∶10锥面接触，而且刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触。HSK刀柄的空心锥柄与主轴孔完全接触时，刀柄端面与主轴端面有约0.1mm间隙（见图a）。夹紧时，在夹紧机构的作用下拉杆向左移动，胀套胀开，胀套外锥面顶在空心锥柄内锥面上，拉动刀柄向左移动，空心锥柄产生变形，刀柄端面与主轴端面靠紧，实现了刀柄与主轴锥面和端面两面同时定位和夹紧（见图b）。
HSK刀柄配合原理
a）刀柄拉紧前
HSK刀柄配合原理（续）
b）刀柄拉紧后
HSK刀柄的优点是：
1）锥面和端面同时接触定位，刀柄薄壁锥体会随高速时主轴锥孔的“胀大”而“胀大”，两者中间不会出现间隙，保证了轴向精度和刚度。
2）刀具拉杆爪在刀柄内打开，夹紧力将随着机床主轴转速的升高而加大，提高了装夹的安全与可靠性。
3）中空短锥刀柄减少了刀柄的重量和惯量，有利于主轴速度和加速度性能的提高。但是，这些改进同时也提高了对刀柄的制造精度的要求，从而也提高了刀柄的成本。
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