4种不同微观形态的切削

        由于加工材料性质不同，切削条件不同，切削过程中的变形程度不同。根据切削过程中变形程度的不同，形成4种不同微观形态的切屑，如下图所示。

        1.带状切屑    切屑续成带状，内表面光滑，外表面无明显裂纹，呈微小锯齿形。一般加工塑性金属材料(如低碳钢、铜、铝)，采用较大的刀具前角y_o，较小的切削层公称厚度h_D，较高的切削速度v_c时，最易形成这种切屑。形成带状切屑时，切削力波动小，切削过程比较平稳，已加工表面粗糙度值较小，但需采取断屑措施，保证正常生产，尤其是自动生产线和自动机床生产。

        2.节状切屑    这种切屑外表面有较深的裂纹，呈较大的锯齿形，内表面有时有裂纹。一般加工塑性较低的金属材料(如黄铜)，在刀具前角y_o较小，切削层公称厚度h_D较大，切削速度v_c较低时，或加工碳素钢材料在工艺系统刚性不足时，易形成这种切屑。形成节状切屑时，切削力波动较大，切削过程不太稳定，已加工表面粗糙度值较大。

        3.粒状切屑    又称单元切屑。切削塑性材料时，若整个剪切面上的切应力超过了材料断裂强度，所产生的裂纹贯穿切屑断面时，挤裂呈粒状切屑。采用小前角或负前角，以极低的切削速度和大的切削层公称厚度切削时，易形成这种切屑。形成粒状切屑时，切削力波动大，切削过程不平稳，已加工表面粗糙度值大。

        4.崩碎切屑    加工脆硬材料时，切削层通常在弹性变形后未经塑性变形就被挤裂，形成不规则的碎块状的崩碎切屑。工件材料越脆硬，刀具前角越小，切削层公称厚度越大，越易产生崩碎切屑。形成崩碎切屑时，切削力波动大，切削过程不平稳，且切削层金属集中在切削刃口碎断易损坏刀具，已加工表面粗糙度值大。