刀尖振摆调整式铸铁加工用面铣刀WSF406W采用低阻力刀片与刀尖振摆调整功能，可实现优质的加工面与高生产率。
以往的铸铁加工用铣刀为了防止发生刀尖崩刃，通常采用负角型刀片以增加刀尖强度，但是在加工发动机汽缸体、机床基座等比较大型的铸铁工件时，对加工面与生产率的要求较高。
从优质的加工面与高生产率兼顾的角度出发，刀尖振摆调整式铸铁加工用面铣刀WSF406W采用低阻力刀片，可抑制因加工温度升高导致的工件变形，并且所采用的刀尖振摆调整机构可实现稳定的精度。还有可提高加工面精度的修光刃刀片，一并发售。
刀尖调整式铸铁加工用面铣刀WSF406W的特点如下：
1. 独立开发的“双面Z形”刀片，融合了以往正角・负角刀片的特点，虽为负角（双面）刀片，却可实现低阻力与良好的切削锋利性。
2. 性价比良好的M级精度刀片，端面振摆可调整为0.010mm以下，在广泛的切削深度以及进给量条件下可实现Ra1.6μm以下的精度。
3. 刀片刃角部采用C面形状，可保持工件材料边缘的厚度，使其提高强度来防止裂纹的发生。
4. 采用新开发的修光刃刀片，可减少毛刺、提高加工面精度。
刀尖调整式铸铁加工用面铣刀
低切削阻力，带调整机构
新一代高效铸铁加工
低阻力刀片与刀尖振摆调整功能， 实现良好的加工面与生产率
实现低阻力的高品质刀片
自主开发的「双面Z形」刀片，融合了以往正角・负角刀片的特点，虽为负角（双面）刀片，实现了低阻力以及良好的切削锋利性。另外采用C面形状可抑制铸铁加工时易发生的崩碎现象。
简便的刀尖调整机构
性价比好的M级刀片，端面振摆可调整为0.010mm以下，广泛的切削深度及进给量条件下可实现
Ra1.6μm以下的精度。
更高精度，更加简单
采用旋转螺钉即可调整的操作简便的刀尖调整机构。
调整机构的零部件是成套配件，更换简单。
C面形状，抑制崩碎，剥落
刀片刃角部采用C面形状，可保持工件材料边缘的厚度，使其提高强度来防止裂纹的产生。
修光刃刀片的高级使用方法
● 由于WSF406W采用调整机构，因此只使用一般刀片也可以实现良好的加工面，但当使用修光刃时，则无需调整高精度端面振摆，仍可获得
良好的加工面。
此时，安装修光刃刀片时的一般刀片振摆精度请设定在0.04mm以内。
● 使用1片修光刃刀片即可获得精美的加工面。
但是每转进给量为5.0mm/rev以上时，请在刀体上平均配置安装2片以上的修光刃刀片。多个修光刃刀片间的振摆精度请设定为0.003mm以内使用。
FC300 不同切削深度、进给量的加工面比较
各种切削深度、进给量的条件下，可实现Ra1.6μm以下的精度。
FC250 修光刃刀片使用后的加工面比较
与以往产品相比，可实现良好的加工面精度。
铸铁铣削加工用CVD涂层硬质合金材料 MC520
灰铸铁加工时的涂层的耐剥离性提高
耐剥离性提高
涂层的优化，与硬质合金基体的结合性提高，可抑制切削刃的塑性变形，涂层的耐剥离性良好，
可实现刀具寿命的延长。
FC300 耐磨损性比较
MC520在普通铸铁加工中可发挥良好的耐磨损性。
客服1 