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第一代高速钢锪窝钻，受钢材本身特点影响，高速钢锪窝钻刃口耐磨性差。 第二代硬质合金锪窝钻，相比高速钢，在高温高压下烧制而成的硬质合金的切削速度比高速钢高4-7倍，但存在脆性大，承受冲击和抗振能力低的缺点。第三代产品PCD锪窝钻，采用超硬材料PCD作为原料，适用于CFRP及纤维金属板层加工，与前代产品相比极大提高了刃口耐用度，孔导向柱寿命延长了80%。除却产品本身过硬质量，在功能功效上，表面粗糙度指....
切削速度PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；车削SiC颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30～40m/....
PCD粒度的选择与刀具加工条件有关，如设计用于精加工或超精加工的刀具时，应选用强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。研究表明：PCD粒度号越大，刀具的抗磨损性能越强。采用两种PCD材料的刀具加工SiC基复合材料时的刀具磨损试验结果表明，粒度为2μm的PCD材料较易磨损。PCD粒度有亚微米、2μm、5μm....
主要用于各种材料的锪台阶孔、锪平面、孔口倒角等工序，常用的锪刀有平底型、锥型及复合型等。硬质合金锪刀，也被称为硬质合金锪钻，其由硬质相WC和粘结相Co组成，可对孔的端面进行平面、柱面、锥面以及其他型面加工。硬质合金锪刀一般以钢制刀体，硬质合金作刀头，在汽车内燃机制造中扮演着重要角色。根据加工用途的不同，锪刀还可分为平面锪刀、柱形锪刀、锥形锪刀以及端面锪刀等几种。其中最为常见的平底锪刀在圆周和端面上....
CNMG120408 KC5010是肯纳的一款硬质合金刀片，使用于钢件的加工肯纳KC5010成份：一种先进的PVD AlTiN涂层材质，基体为一种具有强抗变形能力的非合金碳化物。这种新型并经过改良的涂层可以使切削速度增加50%－100%。应用范围：KCU5010是对多种工件材料进行精加工至通用加工的理想材质，并具有更高的切削速度。在多种钢材料、不锈钢材料、铸铁材料、非铁金属材料、以及超合金材料的稳....
刀具是广泛应用于各大制造业的关键耗材，硬质合金刀具为主流。中高端刀具的国产替代是核心，头部企业引领替代、空间充足：近年来，外部环境影响欧美、日韩刀具进口，且政策层面更加强调自主可控，而国内刀具头部企业产品综合性能已接近或达到日韩刀具水平，且性价比、经销利润空间与产品更新速度上也优于日韩，我们已经看到进口刀具份额占比不断下降。海外市场刀具空间约2000亿元，我国刀具竞争力不断提升，对印度、土耳其、塞....
随着工业的不断发展，工件材质的硬度也在不断的提升，有一些钢件材质可以达到HRC68以上，甚至更高。对于高硬度的材料，加工刀具成了一大难题，一般我们CBN刀具加工钢件的硬度范围45~55HRC。对于大于这个范围的工件，我们也可以用CBN刀具去尝试测试，主要看材质的金相组织结构，加工余量，以及光洁的要求。如果工况比较好，就可以用CBN刀具加工。如果您还有其他疑问，可以联系我们技术人员，选择合适的产品。....
WNMG080408和WNGA080408都是W型数控刀片，形状尺寸是一样的。WNMG一般是硬质合金的表示方式，WNGA是CBN或者陶瓷刀片的表示方式。第三位的M代表精度等级，第四位的代表断屑槽型，硬质合金的一般都有断屑槽，CBN通常不带断屑槽。所以用CBN WNGA080408代替WNMG080408 只要材质适合，刀片是可以替代的。如果你有适合用CBN刀片的材质，可以选择合适的CBN片，如果不....
数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，....
CNC加工件粘刀的解决方法：1、可以更好锋利的刀具，因为锋利的刀具可以减少切削热;2、加大进给速度，进给速度提高后，刀具在某个位置停留时间减少，单位体积材料接受切削热就减少了，避免材料融化;3、就是降低主轴转速：主轴转速降低，切削线速度也就降低了，那么切削热也就减少了，可以避免材料融化。4、选择润滑性能和冷却性能优良的润滑剂和冷却剂。我们建议选择专用的铝合金环保切削液，非常适合铝合金。CNC加工件....
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