所谓高压冷却切削技术是指把切削液压力升至特定压力后，通过内部切削液通道，经过喷嘴精准地喷到所需冷却区域从而达到快速冷却的目的。
高压冷却切削
（2）从控屑能力来看。采用高压冷却加工方式后除了有效降低切削区域的切削热，还使得切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕在工件周围，加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。切削液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对切屑产生很大的影响。通过调整射流参数可获得不同的卷屑效果，甚至改善切屑的长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔，因此还有可能将切屑强行打断，进而降低切屑对加工效果的影响。
（3）从刀具寿命来看。采用高压冷却方式后，切削液喷口与刀片切削刃距离更近；切削液能精准直达刀片前刀面与切屑之间的切削区，实现了更佳的切屑控制，对切削刃的冷却更加有效，从而减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。一般情况下，加快切削速度会导致刀具寿命急剧缩短，但是采用高压冷却方式后增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。试验证明，在难加工材料的粗加工时，与常规切削液供应的刀具相比其切削速度可提高。即使切削液压力低至1MPa，在对钢、不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等材料进行精加工时，采用高压冷却技术仍可很好地控制切屑，从而带来的更高的加工安全性，可以明显延长刀具寿命（高达50%）。
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