KM工具系统概述

 KM工具系统简介  KM工具系统具有高刚度、高精度、快速装夹和维护简单等优点。KM刀柄的动刚度比HSK系统更高。KM刀柄和HSK刀柄主要的差别在于夹紧机构的不同， KM刀柄是使用钢球斜面锁紧，夹紧时钢球沿拉杆凹槽的斜面被推出，卡在刀柄上的锁紧孔斜面上，将刀柄向主轴孔拉紧，刀柄产生弹性变形使刀柄端面与主轴端面贴紧。相对于HSK工具系统，KM刀柄/主轴具有更大的径向过盈量，是HSK的2～5倍，但是由于其驱动键槽较大，减小了其锥柄刚度，刀柄更易于径向弹性变形。由于专利保护，KM工具系统仅在美国和日本的某些型号的机床上得到推广应用，国内使用的还不多。

KM工具系统

KM工具系统的工作原理  KM快换工具系统分为手动、半自动及全自动工具系统。它主要由夹紧单元和切削单元组成。夹紧单元安装在机床上，其作用是作为可互换切削单元的插座，夹紧单元的夹紧方式可分为手动、半自动和全自动夹紧；切削单元可实现快速互换，换刀时，操作者只需简单地松开夹紧系统，更换新的切削单元，锁紧后即可进行加工。切削单元是一种可用于铣削、车削及其他旋转加工的紧凑的中心线性系统，该系统具有内冷结构、紧指状槽及锥面接触刀柄，可在固定或旋转的设备上手动或半自动启动。

KM刀柄结构

1—KM刀柄 2—刀柄上锁紧孔 3—主轴 4—索氏体硬化钢球 5—拉杆

KM刀柄在拉杆上有两个对称的圆弧凹槽，该槽底为两段弧形斜面，夹紧刀柄时，拉杆向右移动时，钢球沿凹槽的斜面被推出，卡在刀柄上的锁紧孔斜面上后推动刀柄向右运动，使刀柄和主轴内孔锥面两者的锥面大端发生接触，这时主轴-刀柄副并未形成刚性连接。拉杆继续向后移动，将刀柄向主轴孔内拉紧，薄壁锥柄产生弹性变形，使刀柄端面与主轴端面贴紧。从而主轴与刀柄在两者的端面、大端、小端三处形成可靠的刚性接触。拉杆向左移动，钢球退到拉杆的凹槽内，脱离刀柄的锁紧孔，即可松开刀柄。

KM工具系统工作原理