HSK刀柄的三种应用

（1）安装立铣刀。安装立铣刀、面铣刀和钻头等回转工具的HSK刀柄系统，以日本NT公司所制研HSK刀柄系统为例。在HSK刀柄前可根据加工需要，选取各种不同的夹紧装置，用强力夹紧刀柄可夹持各类立铣刀、钻头、铰刀；面铣刀刀柄可夹持面铣刀；筒夹式刀柄也可夹持立铣刀、镗刀、钻头等回转刀具；莫氏锥柄型刀柄可夹持带莫氏锥度的各类刀具；侧固式刀柄可夹持刀柄带平面用侧面螺钉夹紧的各类刀具；钻夹头刀柄可夹持较细的钻头；丝锥用夹头带有过载保护机构可用于攻螺纹；液压夹头、热缩夹头可用于高精度夹持。NT有一种“R”zero刀柄，刀柄内有调节机构可使所安装的刀具伸出端头部振摆趋近于0，从而使孔加工的表面粗糙度得到改善。同时，加工稳定性和刀具寿命都得到提高。还可安装周铣刀、三面刃铣刀的刀柄等，这样，能用回转刀具加工的各种表面均能加工。

安装立铣刀的HSK工具系统

（2）用螺纹连接模块化刀具的HSK刀柄。为实现工序集中，提高加工效率，在模具加工中一些刀具厂商开发了用螺纹连接模块化刀具的HSK刀柄。下面以三菱公司的产品为例来作说明。三菱公司目前使用的为HSK63A刀柄，其刀头装拆如图所示，其螺纹部分尺寸是M8～M16，所装立铣刀刀头均是多功能带可转位刀片的，刀头尺寸一般为φ16～φ40mm。装上可转位刀片的立铣刀头的精度虽不及精密的整体立铣刀，但不需重磨，转位后可继续加工。随工件材料不同可更换不同材质的刀片，不同的切削条件尚可选择不同的断屑槽刀片，一种刀头能加工多种型面，当某种型面采用一种刀头不能加工时，可迅速换上另一种刀头，故能在粗加工和半精加工中提高加工效率。

带螺纹的刀头装拆

a ）刀头装入前        b）刀头装入后

（3）车削加工用HSK刀具系统。这类套系统可分别用于外圆、端面、槽、螺纹、内圆镗削的加工，刀头有两种形式：一种是刀尖与刀柄轴心偏置一段距离的左右手型；另一种是刀尖位置与中心一致的直头型。还有在HSK刀柄前作出刀架结构，可夹持1～3把车刀刀杆或镗刀刀杆，以适应不同结构尺寸零件加工的需要。车削外径与端面的直头型刀柄已标准化，具有良好的接近性，可避免与工件干涉接近到内部加工面。复合加工中心车削用的HSK刀柄，为了提高车削精度，在两面约束定位的ISO12164-1：2001HSK刀柄标准基础上制定了键配合部分的公差，由日本17家制造厂商共同制定出了ICTM标准。按照ICTM标准，在牌号后可加“-W”，如HSK-A63W，表示可以在加工中心上与通用的HSK-A型刀柄互换。直头刀柄使刀尖配置在主轴中心，使得中心精度提高，能更稳定地实现高精度加工。通过HSK刀柄安装各种刀具、螺纹连接快速更换刀头、使车削刀头与刀柄制成一体等方法，具有高刚性、高精度、适应高速加工等优点。从而，使工序集中能更高效地实现，也使得柔性机床生产线在克服柔性与效率的矛盾的问题上向前跨进了一大步。

车削加工用HSK刀具系统