齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具，在齿轮制造中应用很广泛，可以用来加工外啮合的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。其加工齿轮的范围很大，模数0.1～40mm的齿轮均可用滚刀加工。
下图是用齿轮滚刀加工齿轮的工作原理图。滚刀轴线与工件断面倾斜一个角度ψ。滚刀的旋转运动为主运动。加工直齿轮时，滚刀每转一转，工件转过一个齿（当滚刀为单头时）或数个齿（当滚刀为多头时），以形成展成运动，即圆周进给运动。为了要在齿轮的全齿宽上切出齿形，滚刀还需有沿齿轮轴线方向的进给运动。切斜齿轮时，除上述运动外还需给工件一个附加的转动。
齿轮滚刀的工作原理
滚刀属于比较昂贵的金属切削刀具，要求具有高的热硬性、耐磨性，所以淬火温度比较高，但比车刀略低，常在1225～1230℃，580～620℃分级，组织金相级别9.5～10级。第一次回火宜用350～380℃或二次贝氏体处理，然后再进行550℃×1h的高温回火3次，过热1～2级，甚至3级，终极组织硬度可达65HRC以上。
齿轮滚刀精度等级分为：3A级、2A级、A级、B级和C级。轮齿精度在6级或6级以上时，应采用3A级精度的滚刀加工。刮前、磨前和剃前滚刀的精度一般为A级和B级。齿轮滚刀精度等级与被加工齿轮精度如表所示，刮削滚刀精度等级如表所示。
齿轮滚刀精度等级
刮削滚刀精度等级
齿轮滚刀选用注意要点如下：
（1）根据被加工齿轮的精度来选择。7级精度及以上齿轮建议采用整体式滚刀，其他可以采用刀片式滚刀。
（2）根据被加工齿轮的硬度来选择。如果齿坯硬度>300HBW，建议采用刀片式滚刀。
（3）根据齿轮批量和效率来选择。如果批量大，且有较高的效率要求，则采用刀片式滚刀。
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