切槽和切断如下图所示，属于独特的车削应用。切断、切槽应用包括外圆切槽、外圆切断、内孔切槽、端面切槽以及退刀槽等，所切槽形包括窄槽、宽槽、浅槽、深槽、成形槽。对于刀具的应用，每种沟槽都有一些特殊要求，一般来说，外圆沟槽最容易加工，因为重力和切削液可以帮助排屑。此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量。但是，必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍，一般来说，当切槽刀具的刀尖保持在略低于中心线的位置时，切削效果最好。
内孔切槽与外圆切槽比较类似，不同之处在于切削液的应用和排屑更具有挑战性。对于内孔切槽而言，刀尖位置略高于中心线时可获得最佳性能。为了更好地加工端面沟槽，刀具必须能在轴向方向移动。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心线时加工效果最好。
切削和切槽所用刀具主要是各类车削用切槽刀。其工艺特点是:
(1)一个主切削刃和两个副切削刃同时参与三面切削，被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、单位切削力增大。总切削力与功耗大，一般比外圆车削大20%左右，同时散热差、切削温度高。
(2)切削速度在加工过程中不断变化，特别是切断加工时，切削速度由最大一直变化至零。切削力和切削热也在不断变化。
(3)工件旋转运动，刀具不断切人，实际在工件表面形成的是阿基米德螺旋面，由此造成实际前角后角都在不断变化，使过程更为复杂。
(4)因切削刀宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，特别是切断和切深槽的时候。排屑也是切断工序中至关重要的因素。当刀具向深处移动时，在受限制的空间中断屑出现的机会就越小。刀片的断屑槽主要用于形成整齐的切屑，以便于平稳地排屑。在此方面性能很差的结果是切屑阻塞，这会导致表面质量很差，进而引起刀具崩刃。
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