硬车削是一种发展中的技术，与磨削相比有许多优点。为了提高这项技术的可实施性，必须解决有关该生产工艺满足工件表面粗糙度和完整性要求的问题。此外，此工艺的经济性，与刀具磨损模式和寿命密切相关。
如果硬车削所需的脆性刀具使用不当，硬车削的经济效益会因刀具快速磨损或刀具过早失效而下降。即使是稳定的、渐进的刀具磨损也会因切削力、残余应力，以表面再硬化层（通常称为白层）的形式而导致微观结构发生变化。该领域的研究通常集中在选择合适的刀具材料上，结果表明CBN（立方氮化硼）刀具的性能优于碳化物或氧化铝刀具。在适当的条件下，CBN刀具可以很好地平衡其昂贵的初始成本和长刀具寿命。然而，刀具的侧面磨损影响了白层的深度，也缩短了刀具的使用寿命。因此，如果不能更好地了解CBN刀具的磨损对工件表面质量的影响，硬车削的实施将受到限制。
硬车削是一种新兴技术，由于生产率高、灵活性高、投资少和环保费用低，所以有可能取代许多磨削作业。但对硬车削中使用的脆性刀具的磨损和失效的研究有限，是阻碍该技术进一步应用的最大障碍之一。为了解不同CBN牌号的磨损行为和使用寿命，采用四种不同刀具材料对17种切削条件下的试验基体进行了全寿命研究。研究结果表明，切削速度对刀具寿命的影响大于进给速度或背吃刀量。
CBN刀具进行硬车削时，通过降低切削速度并保持合理的进给速度和背吃刀量，延长刀具的寿命并且使刀具在寿命周期内的材料去除量成倍增加，降低加工成本。
通过对不同CBN含量刀具切削试验对比，发现低CBN含量刀具具有明显的硬切削优势，这对刀具及其切削参数的选择具有很好的借鉴参考意义。
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