1.高铬马氏体钢堆焊合金
含 Cr 约 13% 左右，含碳量0.1%～1.5%, 属于半马氏体或马氏体高铬不锈钢。2Cr13、3Cr13 金属主要是马氏体组织，有碳化物析出，硬度为 50HRC 左右。这类堆焊合金脆性较大，堆焊时易产生裂纹，一般需预热 300～400 ℃。含碳量大于 1% 高铬钢堆焊金属 ( 如 Cr12V) 组织 为莱氏体 + 残余奥氏体。由于存在含铬的合金莱氏体，耐磨性更高，但脆性也更 大，易产生裂纹，一般需预热400～550 ℃。
2. 高锰奥氏体钢堆焊合金含
Mn 约 13%, 含碳量0.7%～1.2%, 属于奥氏体高锰钢。堆焊金属组织为奥氏体，硬度仅200HB左右。但当堆焊合金经受强烈冲击后，转变为马氏体而使表面层硬化，硬度提高为450～500HB, 而硬化层以下仍为韧性很好的奥氏体组织。这类合金具有良好的抗冲击磨损性能，适于堆焊承受强烈冲击的凿削式磨料磨损零件。但对于受冲击作用很小的低应力磨料磨损，由于不能产生冲击加工硬化，所以耐磨性不高。高锰钢耐腐蚀、耐热性都不好，不宜用于高温。但耐低温性能好，冷至 -45 ℃还不会发生脆化。
3.Cr-Ni 奥氏体钢堆焊合金
以18-8奥氏体不锈钢的成分为基础，可加入Mo、V、Si、Mn、W 等元素提高性能。突出特点是耐腐蚀性、抗氧化和热强性好，但耐磨料磨损能力不高。主要用于石化、核动力等部门耐腐蚀、抗氧化零部件的表面堆焊。为了提高抗晶间腐蚀能力，这类合金含碳量低 (C<0.2%), 堆焊金属硬度不高。但加入 Mn 元素显著提高冷作硬化和力学性能，可用于水轮机 叶片抗气蚀层、开坯轧辊等。在合金中加入适量的Si、W、Mo、V 等可提高其高温硬度，用于高中压阀门密封面的堆焊。
4. 高速钢堆焊合金
C 0.7%～1.0%,W17%～19%,Cr 3.8%～4.5%, V1.0%～1.5%, 堆焊金属属于莱氏体，组织类似铸造高速钢，由网状莱氏体和奥氏体的转变产物组成。堆焊金属易产生裂纹，一般应预热500 ℃左右。有很高的红硬性和耐磨性，主要用于堆焊各种切削刀具、刃具等。4. 低碳低合金钢堆焊合金
含碳量一般小于 0.3%, 合金元素总量在 5% 以下，以 Mn、Cr、Si 为主加合金元素，属于珠光体钢类型。一般冷却速度下，金属组织以珠光体(索氏体或屈氏体)为主，硬度约200～350HB。合金元素较多或冷却速度快时，出现马氏体使硬度提高。这类堆焊合金大多在焊态应用，也可进行淬火、回火提高性能。堆焊前一般不预热，当堆焊碳当量较高或刚性较大的零件时，可进行250℃预热。
5.中碳低合金钢堆焊合金
含碳量 0.3%～0.6%, 合金元素总量5% 左右，堆焊金属属于马氏体钢。主加合金元素是Cr、Mo, 也采用 Mn、Si, 通过加入 较多的碳使合金强化。主合金系 3Cr2Mo、4Cr2Mo、4Mn4Si、5Cr3Mo2 等。堆焊金属组织是马氏体和残余奥氏体，有时含有少量珠光体，硬度约 350～550HB。裂纹倾向比低碳低合金钢堆焊合金大，一般应预热 250～350 ℃。
6. 高碳低合金钢堆焊合金
含碳量 0.7%～1.0%, 有的高达1.5%, 合金元素总量约5%, 堆焊金属属于马氏体钢。主强化元素是Cr, 因为含 Mn 过多使 钢脆性增加。堆焊金属组织为马氏体和残余奥氏体，有时在柱状晶粒边界析出共晶莱氏体。冲击韧性差，堆焊时易产生热裂纹或冷裂纹，一般应预热 350～400℃。若堆焊后需切削加工，应先退火使硬度降低到 20～25HRC, 加工后再淬火获得硬度 50～60HRC。
7. Cr-W、Cr-Mo 热稳定钢堆焊合金
具有中碳含量 (C<0.6%) 和较多的 W、Mo、V 等碳化物形成元素，属于中碳中合金钢，高温时仍能保持较高的硬度和耐磨性，提高抗热疲劳性。堆焊金属具有红硬性、高温耐磨性和较高的冲击韧性。容易产生裂纹，一般需预热400℃左右，堆焊后缓冷。
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