热冷加工及成型性能
在冶金厂生产过程中,热加工温度范围为950～1150℃,最适合的加热温度为1120℃.设备制造的热成型温度也以上述温度为宜,应避免在500~720℃敏化温度进行热成型操作.此合金易于冷成型,冷成型后不必进行退火.深冷成型后且在易产生应力腐蚀断裂环境下使用时,为发挥合金的最佳耐蚀性应进行固溶处理,固溶温度为1080~1140℃.
热处理
固溶退火温度为1080～1140℃,保温时间取决于工件的最大截面尺寸,通常为10～30min,冷却方式为水冷,对于截面尺寸小的亦可采用快速空冷.
FGH95材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性；主要分为四个方面，即：
（1）机械性能——FGH95强度、FGH95硬度、FGH95塑性、FGH95疲劳、FGH95冲击韧性
（2）化学性能——FGH95耐蚀性、FGH95高温氧化性
（3）物理性能——FGH95密度、FGH95熔点、FGH95热膨胀性、FGH95磁性、FGH95电导率
（4）工艺性能——FGH95切削性能、FGH95可锻性、FGH95可铸性、FGH95可焊性
纯镍本身不仅塑性高、韧性好,而且在许多腐蚀环境中,特别是在弱的还原性酸介质、各种浓度的NaOH 等碱介质中，以及在气态氟、氯和它们的氢化物如HF、HCl等高温气体中,均具有相当好的耐蚀性.因此,镍本身就是一种耐腐蚀的金属材料.但是,在较高温度、较高浓度的还原性酸介质中,镍的耐蚀性尚不足,特别是在耐氧化性酸、耐含卤素离子的大气、水和各种酸以及抗高温氧化、硫化等方面,镍本身尚存在严重缺点;镍的强度、硬度等也有待提高;一些本身具有良好耐蚀性且有些还抗氧化、抗硫化的合金元素,例如Cr、Mo、Cu、W、Si、Al
等,在镍中的溶解(固溶)度不仅比在铁中大得多,有些元素,例如铜在镍中还可无限固溶,同时向镍中加入这些元素,有的(如Ti、Al等)还可通过固溶强化或时效强化而显著提高镍的强度.因此,镍基耐蚀合金向镍中单独或多元素(Cu、Cr、Mo、W、Si)复合加入等而发展起来的,以镍为基(镍量≥50%)的耐蚀合金既保留了镍的良好特性,同时又兼有各合金元素的良好性能。
自1905年第一个镍基耐蚀合金(镍铜合金)问世,至今已超过百年历史.耐蚀性、强韧性、加工成型性、焊接性等综合性能优良的镍基耐蚀合金已形成了镍铜型、镍铬型、镍钼型、镍铬钼(钨)型和镍铬钼铜型在内的多达数十种牌号的系列。
Monel合金的熔炼和铸造技术是决定能否生产出合格的Monel合金铸件的关键,因为Monel合金树枝晶发达,缩孔缩松率大,吸气(吸氢,吸氧)倾向极大,还会与造型材料发生渗硫化学反应(用呋喃树脂自硬砂时),从安全角度考虑,Monel合金阀门用在氢氟酸和氯气及氯化氢气体等剧毒和高危险性介质中,要求铸件应按A级管路用阀门进行射线探伤检验。虽然美国标准中指出,铸造M3521可焊,但实际上其可焊性极差,补焊的铸件质量难以保证。M3521合金的密度为8163t/m3(20℃时),凝固收缩率21mm/m,合金熔点为1315～1345℃。M3521、M3522及QQ2N2288的A级和E级是以铸态交货使用的。尽管铸造Monel合金有许多牌号,但用于铸造Monel合金阀门铸件时,主要采用ASTMA494中的M3521。
现行的Monel合金美国技术标准有ASTM、SAE、AMS(美国航空材料标准学会)、MIL(美国国防部标准)、ANSI、ASME及QQ(美国联邦标准)等。对于同一牌号的Monel合金,采用不同的技术规范体系,不仅牌号的表示方法不同,而且其规范的编号和内容也不完全相同。通常军工产品采用MIL、QQ或AMS规范,民用产品采用ASTM和ASME规范。
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